[發明專利]高耐磨棉彈面料生產工藝

有效

• 申請號: 202011040261.8
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112160168B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 任炳;艾志青
• 申請（專利權）人: 浙江美欣達紡織印染科技有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643;D06M16/00;D06M11/50;D06M11/38;D06P3/60;D06P3/66;D06P1/649;D06P5/10;D06B7/00;D06M101/06
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 董晨楠

本發明公開了一種高耐磨棉彈面料生產工藝，包括以下步驟：A、對棉彈面料進行冷堆軋酶處理，得到A品；B、對A品作堆置處理，時間為12?14h，溫度為30?40℃，得到B品；C、對B品進行漂洗，得到C品；D、對C品進行燒毛處理，得到D品；E、對D品作絲光處理，得到E品；F、對E品作冷堆染色處理，得到F品；G、將F品進行耐磨整理，得到G品；H、對G品進行烘焙處理，得到H品；I、對H品進行預縮，得到高耐磨棉彈面料成品。本發明具有能夠有效提高耐洗性能和提升抗撕裂性能的特點。

技術領域

本發明涉及一種棉質面料的制備方法，特別是一種高耐磨棉彈面料生產工藝。

背景技術

隨著生活水平的提高和社會的進步，人們越來越重視環境的保護，希望衣服廢棄后可以很快降解。因此部分消費者開始回歸使用純天然材質的衣物，比如純棉織物，并且希望純棉織物可以更經久耐用，減少更換衣物的頻率，以此來減少資源的浪費。但是，由于棉質織物是以棉花為原料經紡織工藝生產的面料，因為棉纖維的彈性較差、又具有很強的吸水性，其存在著易磨損、耐磨性能較差的缺陷。同時，棉纖維如長時間與日光觸摸，強力降低，纖維會硬發脆，如遇氧化劑、漂白粉或具有氧化性的染料，也會使纖維強力降低，纖維發脆發硬，其抗撕裂性能也較差。因此，現有的技術存在著耐磨性較差以及抗撕裂性能不佳的問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種高耐磨棉彈面料生產工藝。本發明具有能夠有效提高耐洗性能和提升抗撕裂性能的特點。

本發明的技術方案：高耐磨棉彈面料生產工藝，包括以下步驟：

A、對棉彈面料進行冷堆軋酶處理，得到A品；

B、對A品作堆置處理，時間為12-14h，溫度為30-40℃，得到B品；

C、對B品進行漂洗，得到C品；

D、對C品進行燒毛處理，得到D品；

E、對D品作絲光處理，得到E品；

F、對E品作冷堆染色處理，得到F品；

G、將F品進行耐磨整理，得到G品；

H、對G品進行烘焙處理，得到H品；

I、對H品進行預縮，得到高耐磨棉彈面料成品；

所述耐磨處理時，采用耐磨處理液對F品進行浸漬處理，耐磨處理液的溫度為120-130℃；

耐磨處理液包括以下組分：耐磨整理助劑，50g/l；交聯劑，5g/l；滲透劑，2g/l；柔軟劑，30g/l；硅油，5g/l；無醛固色劑，20g/l；中和酸，2g/l。

前述的高耐磨棉彈面料生產工藝中，步驟A中，冷堆軋酶處理的具體步驟為，先將棉彈面料浸沒在冷堆酶液中，然后對棉彈面料進行軋料處理，重復循環三次浸料和軋料，完成對棉彈面料的冷堆軋酶處理；冷堆酶液的溫度為60-65℃；軋料時的車速為50-55m/min。

前述的高耐磨棉彈面料生產工藝中，冷堆酶液包括以下組分：高濃淀粉酶，1g/l；生物果膠酶，3g/l；生物木質素酶，3g/l；27.5％雙氧水，2ml/l；脫氧酶，0.1g/l；乳化劑，3ml/l。

前述的高耐磨棉彈面料生產工藝中，采用漂洗液對B品進行漂洗，漂洗時的車速為50-55m/min，得到b品，將b品放入蒸箱中堆置60min，蒸箱溫度為95-97℃。

前述的高耐磨棉彈面料生產工藝中，所述漂洗液包括以下組分：精煉劑，5g/l；氧漂穩定劑，5g/l；螯合分散劑，3g/l；滲透劑，3g/l；27.5％雙氧水，20ml/l；精煉酶，10g/l。

前述的高耐磨棉彈面料生產工藝中，燒毛處理時，車速為80-85m/min。