[發明專利]一種小直徑鋁棒鑄造方法

有效

• 申請號: 202011039963.4
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112427612B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 黎家行
• 申請（專利權）人: 廣東偉業鋁廠集團有限公司
• 主分類號: B22D11/11
• 分類號: B22D11/11;B22D11/18;B22D11/055
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;周應勛

本發明實施例公開了一種小直徑鋁棒鑄造方法，包括以下步驟：S001、將鋁液加壓通入結晶器中；S002、與結晶器配合的模頭下降，同時對通過結晶器的鋁液進行冷卻，實現鋁棒鑄造。鑄造過程中，由于鋁液受到大于普通大氣壓的壓力作用，因此它的流速會比單單依靠重力的流速快，通過控制加壓的壓力可以精確控制鋁液的流速，提高鋁棒鑄造質量。

技術領域

本發明涉及鋁合金生產領域，尤其涉及一一種小直徑鋁棒鑄造方法。

背景技術

隨著鋁材應用的越來越廣泛，鋁材在工業上的應用范圍增加，對鋁材物理性能的要求也越來越高。為了滿足產品的擠壓要求，需要生產小直徑的棒材，如半徑小于75mm的鋁棒。這種鋁棒如果采用常規的深井鑄造方式，鋁液在分流槽中由于重力作用流入結晶器，在結晶器的冷卻作用下形成棒材；由于棒體的直徑小，鋁液冷卻速度快，鋁液容易堵塞結晶器，造成某根鋁棒鑄造失敗；另外，由于鋁液流通截面的面積小，不同鋁棒的流速不平衡，而鋁棒的堵頭是水平同步下降的，容易造成鋁棒的鑄造缺陷。

發明內容

本發明實施例為了解決小直徑鋁棒鑄造缺陷多的技術問題，提供一種小直徑鋁棒鑄造方法，可實現鑄造過程鋁液的流速控制，滿足鑄棒工藝的要求。

為了解決上述技術問題，一種小直徑鋁棒鑄造方法，包括以下步驟：

S001、將鋁液加壓通入結晶器中；

S002、與結晶器配合的模頭下降，同時對通過結晶器的鋁液進行冷卻，實現鋁棒鑄造。

作為上述方案的改進，將鋁液加壓通入結晶器中，具體是指：將鋁液依次通入保溫單元、封閉式流槽和結晶器中，所述保溫單元、封閉式流槽和結晶器依次連接；當所述保溫單元流入鑄造對應數量的鋁棒所需的鋁液后，關閉鋁液流入保溫單元的通道；所述保溫單元的上部通過加壓單元加壓。

作為上述方案的改進，將所述封閉式流槽分成不同鑄造區域，不同鑄造區域的鋁液供給由不同的所述保溫單元提供。

作為上述方案的改進，所述保溫單元的上部通過加壓單元加壓是指，所述加壓單元為設于保溫單元頂部的氣缸，所述氣缸的活塞桿受驅動機構驅動而向下移動，將氣缸中的氣體壓入保溫單元中。

作為上述方案的改進，鑄造過程中，所有氣缸的活塞桿的移動距離保持一致。

作為上述方案的改進，鑄造過程中，所述氣缸的活塞桿的移動距離與模頭的下降距離成預定比例關系。

作為上述方案的改進，所述保溫單元內設有發熱元件，鋁液通入保溫單元后，所述發熱元件對鋁液加溫到預定工藝溫度。

作為上述方案的改進，熔爐中的鋁液通過流槽流入保溫單元中，在所述保溫單元流入鑄造對應數量的鋁棒所需的鋁液后，通過設于流槽上的閘板閥關閉鋁液流入保溫單元的通道。

實施本發明實施例，具有如下有益效果：

鑄造過程中，由于鋁液受到大于普通大氣壓的壓力作用，因此它的流速會比單單依靠重力的流速快，通過控制加壓的壓力可以精確控制鋁液的流速，提高鋁棒鑄造質量。

另外，本方法采用保溫單元存儲足夠對應的鋁棒鑄造數量的鋁液，類似于預存的設計，使得鋁棒鑄造不受流槽大小限制，鑄造更加靈活。

另一方面，由于本申請采用將一個流槽板分成多個鑄造單元，每個鑄造單元通過一組獨立的加壓機構進行加壓，鑄造過程中，所有氣缸的活塞桿的移動距離保持一致，使得如果某個結晶器中的鋁液流動過快，其對應的鋁液的壓力會比其他加壓機構對應的鋁液的壓力低，此結晶器的鋁液流動會隨之減慢，使模頭架上所有鋁棒的鑄造質量均勻統一，穩定性高。

附圖說明

圖1是本發明一種鋁合金的高速鑄棒設備的第三實施例結構示意圖；

圖2是本發明一種鋁合金的高速鑄棒設備的流槽板的結構示意圖；