有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011039358.7 | 申請日: | 2020-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN112002933B | 公開(公告)日: | 2022-08-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 廖棟梁 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳信達新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/04 | 分類號: | H01M10/04;H01M10/058;H01M10/0585;H01M10/0587;H01M10/28;H01M10/30;H01M6/06;H01M6/10 |
| 代理公司: | 合肥市浩智運專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 葉濛濛 |
| 地址: | 510000 廣東省深圳市龍崗區(qū)龍城鎮(zhèn)街*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 柔性 電池組 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開一種柔性電池組的制備方法,涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括以下步驟:(1)將卷芯或疊芯采用鋁塑膜進行第一次封裝并注入電解液,化成后進行第二次封裝,制得單體電芯;(2)將步驟(1)中制得的單體電芯并聯(lián)、串聯(lián)或串并聯(lián)成電池組;(3)將步驟(2)中的電池組放入模具中,注入封裝材料,待封裝材料聚合后,即制得柔性電池組,模具包括柔性載體和柔性蓋板,柔性載體上設(shè)有容納電池組的凹槽,柔性蓋板蓋合在凹槽上。本發(fā)明還提供上述制備方法制得的電池。本發(fā)明的有益效果在于:將柔性載體單獨加工,解決了柔性載體和電池組在一體成型時,電池由于自身重量沉底,電池分布不均勻給電池組帶來的安全性問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種柔性電池組的制備方法及制得的柔性電池組。
背景技術(shù)
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展,電子元器件在人類的生活中扮演著日益重要的角色,電子設(shè)備正趨向于輕薄小巧、智能化方向發(fā)展。柔性器件正逐漸成為輕薄小巧、智能化方向的新興力量,如柔性屏幕、柔性手機、柔性腕表等等。柔性器件的實現(xiàn),對具有柔性可彎曲的儲能器件的出現(xiàn)越來越迫切。
目前的市場上的電池一般采取四種封裝方式包裝:圓柱、方形、扣式和軟包。這四種方法中圓柱、方形、扣式制備的電池不具有柔性,軟包方法制備出的電池一般厚度為2mm以下可以彎曲,但是多次反復(fù)彎曲后會造成正負(fù)極材料從集流體上脫落從而影響電池的性能。如公開號為CN102544574A的專利公開一種柔性鋰離子電池及其封裝方法,采用鋁塑膜、PDMS和PET中的一種對電池進行封裝,從而實現(xiàn)電池的柔性。
但現(xiàn)有技術(shù)中的柔性電池具有以下缺點:1、受制于尺寸限制電池的容量一般在100mAh以下;2、電池在反復(fù)彎曲折疊后性能會衰減,折疊后電池正負(fù)極材料之間的接觸變得不緊密,造成電池內(nèi)阻增大從而使電池各項性能急速衰減;3、會引發(fā)安全問題,由于電池的正負(fù)極材料都是涂布在金屬箔上,電池多次彎曲折疊后正負(fù)極材料會從銅箔或鋁箔上脫落,刺穿隔膜造成電池短路,從而產(chǎn)生安全性問題;4、電池的隔膜是多孔的有機物,電池多次彎曲折疊后可能造成隔膜破損,從而造成正負(fù)極接觸短路產(chǎn)生安全性問題。
現(xiàn)有技術(shù)中也存在將小電池組組裝成電池組,然后使用柔性材料對電池組進行封裝的方法,但使用柔性材料對電池進行封裝存在以下缺點:第一,在使用化學(xué)聚合材料一體封裝時,電池組會由于自身的重量,沉入封裝材料的底部,造成電池組暴露在封裝材料的外面容易帶來安全性問題;第二,一體封裝時,電池組的位置難以固定在特定區(qū)域需要在生產(chǎn)時不斷調(diào)整,造成制備工藝復(fù)雜,生效效率低。第三,一體封裝時,由于使用材料的硬度低,需要更厚的封裝層,降低了電池的能量密度;第四,采用熱塑成型直接封裝電池時,由于熱塑成型封裝時溫度在150℃以上,長時間處于高溫會對電池帶來不可逆的性能衰減,造成電池鼓包失效。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的柔性電池在反復(fù)折彎后會影響電池的性能,提供一種柔性電池組的制備方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的:
一種柔性電池組的制備方法,包括以下步驟:
(1)將卷芯或疊芯采用鋁塑膜進行第一次封裝并注入電解液,化成后進行第二次封裝,制得單體電芯;
(2)制備電池組:將步驟(1)中制得的單體電芯并聯(lián)、串聯(lián)或串并聯(lián)成電池組,相鄰單體電芯之間的間距為0-10mm;
(3)柔性電池組的封裝:將步驟(2)中的電池組放入模具中,然后注入封裝材料,待封裝材料聚合后,即制得柔性電池組,所述模具包括柔性載體和柔性蓋板,所述柔性載體上設(shè)有容納電池組的凹槽,所述柔性蓋板蓋合在凹槽上。
有益效果:通過本發(fā)明的制備方法,當(dāng)相鄰單體電芯之間的間距大于0時,由于相鄰單體電芯之間間隔設(shè)置,相鄰單體電芯之間有間隙,封裝材料填充在間隙內(nèi),并將電池組覆蓋,制得的柔性電池組因為電池之間有封裝材料的緩沖作用,可以緩解彎曲時產(chǎn)生的應(yīng)力,從而保護電池在多次彎曲后性能不發(fā)生衰減。
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