[發明專利]薄規格及極薄規格帶鋼生產中光整機處帶鋼起筋消除方法

有效

• 申請號: 202011039136.5
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112453053B
• 公開（公告）日: 2023-07-11
• 發明（設計）人: 王海;張國堂;趙永科;孫朝勇
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B15/00;B21B37/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 鄧蕓

1.薄規格及極薄規格帶鋼生產中光整機處帶鋼起筋消除方法，其特征在于，包括：

⑴原料選擇：帶鋼原料采用冷軋帶鋼；

⑵厚度控制：帶鋼原料的帶頭帶尾厚度控制在生產薄規格鍍鋅帶鋼的厚度波動范圍內；

⑶清洗檢查：通過清洗去除帶鋼原料表面殘油殘鐵、銹蝕，至帶鋼原料滿足上機標準；

⑷焊接檢查：焊接時焊縫要均勻平整，焊接過程中控制均勻的焊接溫度；根據鋼種的分級和生產線的設備適應能力合理搭配和過渡，軟硬程度不同的鋼種之間硬鋼不能直接焊接軟鋼；

⑸光壓機調整：調整帶鋼通過光整機的設定模式，采用軟軋制模式，焊縫通過光整機時光整機不打開，減小光整機最大張力與最小張力的范圍，根據軋制力的大小進行匹配，在二級參數中修改，動態的調整范圍及參數的優化，提高精確控制的參數依據，對數據庫的內容及時的優化和更新；

二級參數中修改調整規則：

軟軋制模式規格0.5(h)0.3mm時，到光整機軟軋制模式初始軋制力開始增加時間T201和光整機軟軋制模式結束軋制力達到目標設定值時間T202之間主要以緩慢提升光整機軋制力的增加和達到目標光整機軋制力V1和V2之間的文件規定軋制力范圍內，在接近光整機軟軋制模式結束軋制力達到目標設定值時間T202之前帶鋼脫離帶鋼起筋缺陷的危險區域后提升軋制力，達到目標值；帶尾處設定時間達到光整機軟軋制模式開始軋制力降低時間T203時優化曲線緩慢逐漸降低軋制力，對降低軋制力的降低速率發生變化，變得平緩穩定軋制力；

軟軋制模式規格(h)＜0.3mm時，軋制力優化軋制力曲線FOR22的帶頭在軟軋制模式下保持最低設定軋制力的基礎上運行到光整機軟軋制模式初始軋制力開始增加時間T201和光整機軟軋制模式結束軋制力達到目標設定值時間T202之間主要以緩慢提升光整機軋制力的增加量，在T201至T202的基礎上增加T2022后，時間延長至T2021，軋制力達到目標設定值，帶鋼脫離帶鋼起筋缺陷的危險區域后提升軋制力，達到目標值；在接近光整機軟軋制模式優化帶尾開始降低軋制力時間T2031截止光整機軟軋制模式開始軋制力降低時間T203時間點是優化帶尾軋制力的優化范圍光整機軟軋制模式優化帶尾提前開始降低軋制力與未優化時開始降低總時間T2032；

⑹拉矯機調整：調整帶鋼通過拉矯機的設定模式，采用過焊縫不打開模式，焊縫通過拉矯機時不打開，減小張力及軋制力的波動，減輕焊縫處帶鋼板型不好引起張力不均勻產生的拉筋缺陷；

⑺定期檢查和校準：光整機在每次停機后或周期性的檢查和校準光整機液壓缸的功能精度以及光整機液壓缸的密封情況，對光整機的驅動介質、液壓單元的過濾器及液壓油的質量、油溫和液壓站氣囊定期檢查，減少液壓壓力波動引起光整機軋制力的波動，減小輥縫偏差和軋制力偏差。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟⑵中，帶鋼原料的帶頭帶尾厚度公差控制在±0.02mm以內。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟⑷中，所述鋼種包括CQ、DQ、FH、HSS、DDQ。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟⑸中，帶鋼通過光整機前帶鋼溫度降低至40℃以下。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟⑸和⑹中，合理設定光整機以及拉矯機的張力，減小張力波動引起焊縫處帶鋼的張力波動以及軋制力波動。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟⑸和⑹中，合理設定光整機以及拉矯機的軋制力，減小軋制力的急劇波動產生軋制力不穩定，引起起筋缺陷。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟⑺中，對光整機前后的張力計定期檢查和校準，減少設定張力和實際張力的偏差和誤差，減小帶鋼兩邊張力的張力差。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟⑺中，輥縫偏差控制在0-0.3mm，軋制力偏差控制在0-3.8×10KN范圍內。