[發明專利]一種脫除液化氣中羰基硫的工藝

在審

• 申請號: 202011039057.4
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112221324A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 彭增海;陳祝金
• 申請（專利權）人: 南京金煉科技有限公司
• 主分類號: B01D53/48
• 分類號: B01D53/48;B01D53/78;B01D53/86
• 代理公司: 南京蘇博知識產權代理事務所(普通合伙) 32411
• 代理人: 陳婧

本發明涉及液化氣凈化技術領域，且公開了一種脫除液化氣中羰基硫的工藝，包括以下步驟：A：準備設備根據生產需求準備存儲裝置、收集裝置、一級堿洗裝置、二級堿洗裝置、堿液再生裝置、第一連接管、第二連接管、第三連接管、第一循環管、第二循環管、第三循環管、三個電磁閥。該脫除液化氣中羰基硫的工藝，不需要專用的工藝裝置，利用現有液化氣堿洗脫硫醇裝置，即可實現脫除液化氣中羰基硫的目標，投資小，只需要按需要間斷加入約1％復合羰基硫水解催化劑，消耗很小，運行成本低，不需要專用的工藝裝置及動力設備，能耗很小，耗能低和不產生固體廢物，所有廢物都集中在原有的堿渣中，運行環保壓力低。

技術領域

本發明涉及液化氣凈化技術領域，具體為一種脫除液化氣中羰基硫的工藝。

背景技術

石油化工裝置產出的液化氣包含0-150mg/m3的羰基硫，在液化氣產品精制過程中，必須脫除這部分羰基硫?，F有脫除羰基硫的技術基本上都采用固定床水解工藝，該工藝存在以下缺點：投資大：脫除羰基硫的固定床水解工藝包括脫水塔、固定床水解塔、二氧化碳及硫化氫吸收裝置，工藝流程長、設備多、占地面積大、投資大；運行成本高：脫水塔的脫水劑需要定期高溫氮氣再生，固定床水解塔的水解催化劑需要定期更換；能耗高：脫水塔的脫水劑需要定期高溫氮氣再生，消耗大量的能源和氮氣；運行環保壓力大：固定床水解工藝將定期產生固體廢物(固定床水解塔的水解催化劑)。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種脫除液化氣中羰基硫的工藝，具備投資小，運行成本低，耗能小和運行環保壓力低等優點，解決了現有工藝中投資大，運行成本高、耗能高和運行環保壓力大的問題。

(二)技術方案

為實現投資小，運行成本低，耗能小和運行環保壓力低的目的，本發明提供如下技術方案：1.一種脫除液化氣中羰基硫的工藝，包括以下步驟：

A：準備設備

根據生產需求準備存儲裝置、收集裝置、一級堿洗裝置、二級堿洗裝置、堿液再生裝置、第一連接管、第二連接管、第三連接管、第一循環管、第二循環管、第三循環管、三個電磁閥、壓力泵和PLC控制器；

B：數據準備

焦化液化氣，處理量：30kg/h，原料羰基硫含量：86mg/m3，

循環堿液濃度：20％，堿液循環量：10kg/h

循環堿液中復合羰基硫水解催化劑加入量：1％；

C：檢測調整設備；

C1、檢測存儲裝置性能的穩定性，調試存儲裝置內部的溫度和壓力；

C2、檢測第一連接管、第二連接管、第三連接管、第一循環管、第二循環管、第三循環管的密封性；

C3、檢測一級堿洗裝置、二級堿洗裝置和堿液再生裝置的完整性和密封性；

C4、檢測三個電磁閥和PLC控制器外部結構的完整性和靈敏度；

C5、檢測收集裝置的完整性和密封性；

C6、檢測壓力泵的工作性能；

C7、檢測壓力泵與存儲裝置、第一連接管連接的穩定性；第一連接管與壓力泵、一級堿洗裝置連接的密封性；第二連接管與一級堿洗裝置、二級堿洗裝置連接的密封性；第三連接管與二級堿洗裝置、收集裝置連接的密封性；第一循環管與一級堿洗裝置、堿液再生裝置連接的密封性；第二循環管與堿液再生裝置、二級堿洗裝置連接的密封性；第三循環管與一級堿洗裝置、二級堿洗裝置連接的密封性；電磁閥與第一循環管、第二循環管、第三循環管連接的匹配度；PLC控制器與壓力泵連接的穩定性；

D：連接設備