[發明專利]一種機械加工用管道自動噴碼標示裝置

在審

• 申請號: 202011038797.6
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112223916A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 李存賀
• 申請（專利權）人: 李存賀
• 主分類號: B41J3/407
• 分類號: B41J3/407;B41J2/01;B41J11/00;B41J23/00
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 丁艷俠

本發明提供了一種機械加工用管道自動噴碼標示裝置，屬于機械加工技術領域，包括支撐底箱，所述支撐底箱上部設置有導料斜面，支撐底箱上部前后兩側固定設置有與所述導料斜面相對應的擋料側板。本發明實施例中，通過將若干待噴碼的管道置于導料斜面上，使得若干管道呈線性依次排布，通過第二驅動組件帶動壓料組件沿支撐底箱前后方向往復轉動，可對最下方的管道進行定位，配合擋料側板內壁的噴碼器，可實現管道的噴碼處理；在當前管道噴碼完成后，壓料組件解除對該管道的壓緊狀態，該管道可由導料斜面下方排出，而壓料組件再次對下一組管道進行壓緊，從而實現管道的連續噴碼，具有噴碼效率高以及自動化程度高的優點。

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，具體是一種機械加工用管道自動噴碼標示裝置。

背景技術

機械加工過程中，需要對生產的管道進行噴碼處理，用以標示管道的規格型號。目前，對于管道的噴碼大多是利用人工將待標示管道搬運至噴碼機對應位置進行噴碼，這種方式需要耗費大量的體力，存在噴碼效率低下的缺陷，無法滿足管道的批量化以及規模化的噴碼需求。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明實施例要解決的技術問題是提供一種機械加工用管道自動噴碼標示裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種機械加工用管道自動噴碼標示裝置，包括支撐底箱，所述支撐底箱上部設置有導料斜面，支撐底箱上部前后兩側固定設置有與所述導料斜面相對應的擋料側板，所述導料斜面下部設置有兩組用于將管道壓緊在導料斜面上的壓料組件，所述支撐底箱內部設置有用于帶動所述壓料組件沿所述支撐底箱前后方向轉動的第二驅動組件；所述壓料組件包括呈V型結構的套管以及伸縮配合在所述套管一端的連桿，所述套管側壁通過支撐桿轉動安裝在所述支撐底箱端部；所述第二驅動組件包括轉動安裝在所述支撐底箱內部的驅動軸、螺紋套設在所述驅動軸上部的兩組滑套以及用于帶動所述驅動軸正反往復轉動的第二動力組件，兩組所述滑套側壁均固定設置有基座，所述連桿遠離所述套管的一端延伸至所述支撐底箱內部并通過第一轉銷與對應基座轉動連接；其中一組擋料側板內側固定設置有用于對管道進行噴碼的噴碼器。

作為本發明進一步的改進方案：所述第二動力組件包括固定安裝在驅動軸一端的第一錐齒輪以及第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相對設置，且第一錐齒輪與第二錐齒輪上部嚙合設置有半齒錐齒輪，所述半齒錐齒輪上端通過轉軸連接有電機。

作為本發明進一步的改進方案：其中一組擋料側板內側還設置有用于帶動管道轉動的第一驅動組件以及用于對所述第一驅動組件高度進行調整的第一動力組件。

作為本發明進一步的改進方案：所述第一驅動組件包括支架以及通過轉桿轉動安裝在所述支架底部的轉輪，所述轉輪由外部電機控制轉動。

作為本發明再進一步的改進方案：所述第一動力組件為固定設置在擋料側板側壁的液壓缸，所述液壓缸輸出端通過活塞桿與支架上部固定連接。

作為本發明再進一步的改進方案：所述轉輪外部環設有柔性層。

作為本發明再進一步的改進方案：所述柔性層為橡膠層。

作為本發明再進一步的改進方案：所述套管遠離連桿的一端通過第二轉銷轉動連接有壓輪。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明實施例中，通過將若干待噴碼的管道置于導料斜面上，使得若干管道呈線性依次排布，通過第二驅動組件帶動壓料組件沿支撐底箱前后方向往復轉動，可對最下方的管道進行定位，配合擋料側板內壁的噴碼器，可實現管道的噴碼處理；在當前管道噴碼完成后，壓料組件解除對該管道的壓緊狀態，該管道可由導料斜面下方排出，而壓料組件再次對下一組管道進行壓緊，從而實現管道的連續噴碼，具有噴碼效率高以及自動化程度高的優點。

附圖說明