[發(fā)明專利]一種用于利用廢紙箱生產(chǎn)瓦楞芯紙的輸送管道在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011038471.3 | 申請日: | 2020-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN112127191A | 公開(公告)日: | 2020-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張健;鄧長志 | 申請(專利權(quán))人: | 新晃縣自強(qiáng)紙業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | D21B1/34 | 分類號: | D21B1/34;D21H17/01;D21H17/46;D21H17/66;D21H17/67 |
| 代理公司: | 長沙市善權(quán)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43260 | 代理人: | 黃鵬飛 |
| 地址: | 419200 湖南省懷化*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 利用 紙箱 生產(chǎn) 瓦楞 輸送 管道 | ||
本發(fā)明公開了一種用于利用廢紙箱生產(chǎn)瓦楞芯紙的輸送管道,包括管道本體和間隔設(shè)置于管道本體內(nèi)的添料裝置和環(huán)形混流板;添料裝置包括貫穿管道本體的添料管、由添料管延伸至管道本體內(nèi)的均料管以及連接于均料管的多個出料細(xì)管,均料管沿管道本體的周向呈螺旋環(huán)繞設(shè)形成螺旋狀,且相鄰兩螺旋環(huán)之間形成間隙,出料細(xì)管貫穿均料管遠(yuǎn)離管道本體的進(jìn)料端的一側(cè)并呈陣列設(shè)置,每一出料細(xì)管沿管道本體的徑向延伸,且均與均料管連通。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明的用于利用廢紙箱生產(chǎn)瓦楞芯紙的輸送管道生產(chǎn)效率高,成本低且品質(zhì)好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于瓦楞芯紙生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于利用廢紙箱生產(chǎn)瓦楞芯紙的輸送管道。
背景技術(shù)
包裝是提高商品銷量的一個重要因素,消費(fèi)者對包裝紙的要求越來越高,為了提高商品包裝的視覺效果從而吸引更多消費(fèi)者,條紋的牛皮包裝紙被較多運(yùn)用于商品包裝,因成紙有紋路,美觀醒目且外觀檔次提升。
而一般帶條紋的包裝牛皮紙使用木才、玉米桿、麥桿等新料,生產(chǎn)工藝相對比較簡單但成本較高,資源浪費(fèi)比較嚴(yán)重。而且生產(chǎn)過程中石化助劑混入漿料時,石化助劑由管道固定位置注入輸送管道后與管道內(nèi)的漿料混合,但因漿料并非液體,流動性和分散性不夠,使得石化助劑混合的均勻性不夠,造成生產(chǎn)的瓦楞芯紙品質(zhì)欠佳。
因此,需要提供一種新的用于利用廢紙箱生產(chǎn)瓦楞芯紙的輸送管道以解決上述技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低的用于利用廢紙箱生產(chǎn)瓦楞芯紙的輸送管道。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種用于利用廢紙箱生產(chǎn)瓦楞芯紙的輸送管道,所述輸送管道包括管道本體、由所述管道本體距其入料端30-50cm處延伸至所述管道本體內(nèi)的添料裝置以及間隔設(shè)置于所述添料裝置遠(yuǎn)離所述管道本體的入料端一側(cè)的環(huán)形混流板,所述環(huán)形混流板用于使所述管道主體內(nèi)混合的所述純凈漿料與所述石化助劑產(chǎn)生渦流及紊流;
所述添料裝置包括沿垂直于所述管道本體的徑向貫穿所述管道本體并使得其與所述管道本體連接處形成密封的添料管、由所述添料管靠近所述管道本體的一端延伸至所述管道本體內(nèi)的均料管以及連接于所述均料管的多個出料細(xì)管,所述均料管沿所述管道本體的周向呈螺旋環(huán)繞設(shè)形成螺旋狀,且沿所述管道本體的徑向上相鄰兩螺旋環(huán)之間形成間隙,多個所述出料細(xì)管貫穿所述均料管遠(yuǎn)離所述管道本體的進(jìn)料端的一側(cè)并呈陣列設(shè)置,每一所述出料細(xì)管沿所述管道本體的徑向延伸,且均與所述均料管連通,每一所述出料細(xì)管的長度為10-15cm。
優(yōu)選的,多個所述出料細(xì)管沿所述管道本體的徑向由內(nèi)向外,所述出料細(xì)管的長度增大。
優(yōu)選的,所述添料管的管徑大于所述均料管的管徑,所述均料管的管徑大于所述出料細(xì)管的管徑。
優(yōu)選的,所述環(huán)形混流板包括至少兩個,靠近所述添料裝置的所述混流板距離所述添料裝置30-40cm,遠(yuǎn)離所述添料裝置的所述混流板距離所述添料裝置80-90cm。
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