[發(fā)明專利]一種大型復(fù)雜塑料制品的多注射單元共塑成型裝備及方法

在審

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• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112976473A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周宏偉;王健懿;楊衛(wèi)民;林武;鄭建國;邵水銘;章程;陳晨;施重駒;李斌斌
• 申請（專利權(quán)）人: 泰瑞機器股份有限公司
• 主分類號: B29C45/13
• 分類號: B29C45/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提出了一種大型復(fù)雜塑料制品的多注射單元共塑成型方法及裝備。該方法的特征在于多個執(zhí)行不同功能的獨立單元對同一制品的同時生產(chǎn)。該裝備包括獨立注射單元、共塑合模單元。共塑合模單元又包括合模裝置、鎖模裝置以及整移驅(qū)動裝置。獨立注射單元與共塑合模單元均為模塊化的獨立設(shè)備。本發(fā)明的有益效果是1）獨立注射單元可以根據(jù)注射角度和注射位置的需要靈活布置,實現(xiàn)對大型復(fù)雜塑料制品的同時共注，有效縮短大型塑料制品成型周期，提升制品成品率；2)獨立共塑合模單元，可獨立實現(xiàn)開、合模，鎖模，模板整移驅(qū)動的功能，擺脫了大型復(fù)雜塑料制品注塑設(shè)備的場地限制，簡化了大型復(fù)雜塑料制品注塑設(shè)備的設(shè)計生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種針對大型復(fù)雜塑料制品的多注射單元共塑成型方法及裝備，屬于高分子材料加工機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，塑料制品日益增多并廣泛應(yīng)用各個領(lǐng)域，從常見的奶茶杯，快餐盒等小型塑料制品逐漸向排水管道，化糞池等大型復(fù)雜塑料制品發(fā)展。

在現(xiàn)有注塑工藝中，對大型復(fù)雜塑料制品的解決方案一般有使用大型乃至超大型注塑機及雙腔模具或疊加式模具進行生產(chǎn)，而這類方案在技術(shù)上存在不足，如使用雙腔模具與單腔模具相比，注射量要增大，而在增大注射量的同時，難以維持多腔之間的注射平衡；使用疊加模具則導(dǎo)致開模行程加大，使得加工周期加長。開發(fā)建造大型或超大型的注塑機則無疑使得成本急劇增加。

綜上，大型復(fù)雜塑料制品工藝難度大，塑料熔體注射量大，型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之塑料熔體本身的特性，導(dǎo)致制品成型周期時間長，成品率低。

針對現(xiàn)有大型復(fù)雜塑料制品工藝中的缺陷與難點，本發(fā)明提出一種多注射單元共塑成型方法及裝備，能較好地實現(xiàn)大型復(fù)雜塑料制品的成型。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與難點，本發(fā)明提出一種大型復(fù)雜塑料制品的多注射單元共塑成型方法及裝備。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：提出一種多注射單元共塑成型的設(shè)備，利用一個獨立共塑合模單元搭配多個獨立注射單元，實現(xiàn)對大型復(fù)雜塑料制品的共塑成型。本發(fā)明所述設(shè)備主要包括：獨立注射單元，包括座臺，料斗，螺桿料筒，底座、垂直支架。

所述獨立注射單元為獨立的模塊化設(shè)備，可獨立完成塑料原料的塑化及射出。

可選的，所述獨立注射單元可布置于底座上，實現(xiàn)水平方向布置。

可選的，所述獨立注射單元可布置于垂直支架上，實現(xiàn)豎直方向布置。

獨立共塑合模單元，包括合模裝置，鎖模裝置以及整移驅(qū)動裝置。

所述合模裝置包括前模板與后模板，置于整移驅(qū)動裝置之上。所述前模板與后模板均帶有供所述獨立注射單元噴嘴進入的通孔，內(nèi)側(cè)接觸面設(shè)有安裝模具動模或定模的T型槽與螺紋孔。

所述鎖模裝置用于提供合模裝置合模時所需的鎖模力。

可選的，鎖模裝置可置于前、后模板外側(cè)，也可置于合模裝置與整移驅(qū)動裝置之間。

可選的，鎖模裝置的形式可采用抱閘結(jié)構(gòu)鎖模、肘桿結(jié)構(gòu)鎖模。

所述整移驅(qū)動裝置置于合模裝置底部，并為其在開模、合模階段提供前、后模板移動所需的動力。

可選的，整移驅(qū)動裝置可選用伺服電機或液壓馬達作為動力來源。

可選的，整移驅(qū)動裝置可選用齒輪傳動或同步帶傳動作為動力傳輸方式。

可選的，整移驅(qū)動裝置可選用線性導(dǎo)軌或滾輪滑塊作為整移方式。