[發明專利]輕質耐火磚及其制備方法有效
| 申請號: | 202011037895.8 | 申請日: | 2020-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN112174651B | 公開(公告)日: | 2022-05-10 |
| 發明(設計)人: | 孫華云 | 申請(專利權)人: | 山東工業職業學院 |
| 主分類號: | C04B35/101 | 分類號: | C04B35/101 |
| 代理公司: | 淄博市眾朗知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 37316 | 代理人: | 程強強 |
| 地址: | 256414 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐火磚 及其 制備 方法 | ||
1.一種輕質耐火磚,其特征在于:包括主料和結合劑,所述的主料由α-氧化鋁空心球、聚輕球、莫來石輕質骨料、150目板狀剛玉砂、320目板狀剛玉砂、α- Al2O3微粉、白石英、蘇州土以及紅柱石細粉組成;主料中除聚輕球外,其余原料的質量和為100%,其中:α-氧化鋁空心球13-17%、莫來石輕質骨料3-7%、150目板狀剛玉砂13-17%、320目板狀剛玉砂28-35%、α-Al2O3微粉8-12%、白石英6%-10%、蘇州土5%-12%以及紅柱石細粉7-12%;聚輕球的體積為上述八種粉料體積的1.1-1.4倍;所述的結合劑為有機結合劑與無機結合劑的混合物,有機結合劑為羧甲基纖維素溶液與植物膠溶液的混合物,無機結合劑為雙氫磷酸鋁溶液;
其中:
所述的結合劑中,羧甲基纖維素溶液的質量占主料中除聚輕球外其余粉料質量的8-12%,植物膠溶液的質量占主料中除聚輕球外其余粉料質量的5%-10%,雙氫磷酸鋁溶液的質量占主料中除聚輕球外其余粉料質量的2-5%;
所述的α-氧化鋁空心球的粒度為2-1mm;所述的α-氧化鋁空心球包括如下化學組成:Al2O3≥99.0%,Fe2O3≤0.10%、Na2O≤0.4%、SiO2≤0.20%;
紅柱石的粒度≤200目;
所述的紅柱石包括如下化學組成:Al2O3 50-58%,SiO2 35-38%、Fe2O3 0.5-1.2%、Na2O+K2O 0.5-1.5%。
2.根據權利要求1所述的輕質耐火磚,其特征在于:莫來石輕質骨料的粒度為3-2mm;所述的α- Al2O3的粒徑為5微米;蘇州土的粒度≤325目;白石英的粒度為80-100目。
3.根據權利要求1所述的輕質耐火磚,其特征在于:所述的蘇州土包括如下化學組成:Al2O3 35-37%,Fe2O3 0.5-1.0%、SiO2 40-45%、燒失量 13-15%;耐火度為1750-1800℃,塑性指數為4。
4.根據權利要求1所述的輕質耐火磚,其特征在于:所述的白石英中SiO2≥98.5%。
5.一種權利要求1所述的輕質耐火磚的制備方法,其特征在于:由以下步驟組成:
(1)混練
將主料與結合劑在攪拌機中進行攪拌,控制有效混練時間10~15分鐘,混至具有可塑成型性,困料20-26h;
(2)成型
采用夾板錘成型,加壓次數5次,輕壓2-3次;
(3)干燥
干燥溫度控制在45-55℃,干燥后殘余水分為1.0-1.2%;
(4)燒成
于1580-1610℃燒成5.5-7h。
6.根據權利要求5所述的輕質耐火磚的制備方法,其特征在于:步驟(1)中所述的攪拌是于250型行星式攪拌機中進行的,所述的困料時間為24h。
7.根據權利要求5所述的輕質耐火磚的制備方法,其特征在于:步驟(1)中所述的混練時的加料順序為:首先將聚輕球加入攪拌機中混1-2min,然后依次加入90wt%的結合劑混3-4 min,加入150目板狀剛玉砂和白石英混2-3 min,以及加入320目板狀剛玉砂、α- Al2O3微粉、蘇州土以及紅柱石細粉的混合物,最后加入剩余的結合劑、莫來石輕質骨料和α-氧化鋁空心球混至具有良好的可塑成型性。
8.根據權利要求5所述的輕質耐火磚的制備方法,其特征在于:步驟(3)中所述的干燥方式為地炕干燥。
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