[發(fā)明專利]一種用于從紅土鎳礦中提取有價金屬的冶煉爐及冶煉方法

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• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN111996391A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 李琛;謝龍臣;梁超;龍森;韓旭
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南銳異資環(huán)科技有限公司
• 主分類號: C22B23/02
• 分類號: C22B23/02;C22B5/10;F27B14/14;F27B14/18;F27D3/15
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 李發(fā)軍;胡凌云

1.一種用于從紅土鎳礦中提取有價金屬的冶煉爐，包括具有爐腔的爐體，所述爐體由下至上依次分為爐缸段（2）、爐身段（A）和爐頂段（10-1）；其特征在于，所述爐缸段（2）的底部一側(cè)連通有電熱前床（23），所述電熱前床（23）上設有排渣口（17-1）和虹吸口（17-2），所述虹吸口（17-2）內(nèi)端所在位置低于排渣口（17-1）內(nèi)端所在位置，所述電熱前床（23）內(nèi)腔的底面積為爐缸段（2）內(nèi)腔的底面積的1/2-3/2；所述爐缸段（2）的內(nèi)底面朝電熱前床（23）所在方向傾斜，爐缸段（2）的內(nèi)底面與水平面的夾角為5-20°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉爐，其特征在于，所述電熱前床（23）內(nèi)腔的底面積不小于5m²。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉爐，其特征在于，所述電熱前床（23）內(nèi)腔的底面積為8-12㎡。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的冶煉爐，其特征在于，所述爐身段（A）上設有第一加料口（7-1）和第二加料口（7-2）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的冶煉爐，其特征在于，所述爐身段（A）上設有由下至上依次分布的第一水套（4）、第二水套（5）和第三水套（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冶煉爐，其特征在于，還包括一次風管（20）和二次風管（19），所述一次風管（20）與第一水套（4）對應的爐腔區(qū)段連通，所述二次風管（19）與第三水套（6）對應的爐腔區(qū)段連通。

7.一種用于從紅土鎳礦中提取有價金屬的冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將紅土鎳礦、還原劑、造锍劑、熔劑按100:5-30:10-30:1-20的質(zhì)量比混合，獲得混合料；

其中，所述紅土鎳礦中鎳含量為0.5-3wt%；所述熔劑由石灰石與碳酸鈉按1-5：1的質(zhì)量比混合而成；

S2、將S1獲得的混合料加入到如權(quán)利要求1-6任一項所述的冶煉爐中，熔煉，通過排渣口（17-1）將渣相排出，通過虹吸口（17-2）將金屬相引出；

其中，熔煉時，控制爐體內(nèi)溫度為1000-1400℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冶煉方法，其特征在于，S1中，紅土鎳礦、還原劑、造锍劑、熔劑的質(zhì)量比為100:10-20:10-20:10-20。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冶煉方法，其特征在于，S1中，所述還原劑為粉煤和/或焦炭；所述造锍劑選自黃鐵礦、硫磺、含硫固廢中的一種或幾種。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冶煉方法，其特征在于，S2中，熔煉時，向爐缸段（A）通入天然氣和富氧空氣。