[發明專利]一種提高潛油電泵電機頭耐腐蝕性能的方法

在審

• 申請號: 202011037571.4
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112159948A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 余雷
• 申請（專利權）人: 泗縣金皖泵業有限公司
• 主分類號: C23C4/134
• 分類號: C23C4/134;C23C4/02;C23C4/10
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種提高潛油電泵電機頭耐腐蝕性能的方法，其特征在于，采用等離子噴涂技術將制備得到的耐腐蝕陶瓷復合材料噴涂至電機頭表面，得到厚度在60-66微米之間的涂層；所述耐腐蝕陶瓷復合材料的制備包括以下步驟：

（1）取112-125克粉煤灰，加入2-3倍體積的摩爾濃度為1.5-2.0摩爾/升的鹽酸溶液，在45-60℃下攪拌2-3小時，進行過濾，使用去離子水洗滌至中性，置于100-120℃烘箱中干燥7-10小時，機械研磨至過300-350目篩備用；

（2）按照質量比為2.4-2.6:1.2-1.3的比例稱取碳酸鍶和碳酸錳粉體共33-36克，按照質量比為1.4-1.5:1.0-1.2的比例稱取鈦酸鍶和鈦酸鉛粉體共10-12克，摻入0.45-0.48克稀土氧化物，置于球磨罐中，加入鋯球和去離子水，待球磨粉體、鋯球和去離子水體積比為1.2-1.3:1.0-1.2:1.6-1.8，以330-340轉/分鐘的速度球磨2-3小時，所得球磨漿料置于90-96℃烘箱中干燥10-14小時；

（3）向干燥后的粉料中加入120-130毫升聚乙烯醇水溶液，升溫至88-90℃，攪拌混合均勻，在攪拌下向燒杯中滴加0.7-1.0毫升六甲基二硅氮烷，在300-400轉/分鐘下攪拌混合20-30分鐘，自然冷卻靜置4-6小時，經過過濾、洗滌、干燥后送入管式爐中，在氮氣氛圍下以8.0-8.5℃/分鐘的速度升溫至630-650℃，燒結1.5-2.5小時，自然降溫冷卻后研磨成粉，與步驟（1）制備得到的粉煤灰粉混合均勻，得到粉料即為耐腐蝕陶瓷復合材料。

2.如權利要求1所述一種提高潛油電泵電機頭耐腐蝕性能的方法，其特征在于， 所述等離子噴涂是以氮氣作為噴涂主氣，壓力為0.64-0.66MPa，主氣流量為1.8-1.9立方米/小時，氫氣作為噴涂輔氣，壓力為0.60-0.62MPa，輔氣流量為1.3-1.4立方米/小時，送粉氣壓力為0.21-0.23MPa，噴涂距離為95-98毫米，噴涂角度為65-75°，送粉氣流量為0.55-0.60立方米/小時，每次噴涂厚度為20-22微米，累計噴涂厚度為60-66微米。

3.如權利要求1所述一種提高潛油電泵電機頭耐腐蝕性能的方法，其特征在于，噴涂前準備工作：依次使用200、300目砂紙將電機頭件表面打磨10-20分鐘，使用44-48℃熱風吹去表面殘留顆粒，再使用丙酮潤濕的干凈布料擦拭2-3遍，然后使用60-70℃熱風吹干，置于烘箱中升溫預熱至103-107℃，將制備得到的耐腐蝕陶瓷復合材料在120-125℃下烘制40-50分鐘。

4.如權利要求1所述一種提高潛油電泵電機頭耐腐蝕性能的方法，其特征在于，步驟（2）所述稀土氧化物按照重量份計由以下成分制成：氧化鑭11-14份、氧化釔7-8份、氧化銪4-5份。

5.如權利要求1所述一種提高潛油電泵電機頭耐腐蝕性能的方法，其特征在于，步驟（3）所述聚乙烯醇水溶液質量濃度為5.1-5.4%。