[發(fā)明專(zhuān)利]一種微孔噴管加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011037488.7
• 申請(qǐng)日: 2020-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112171203A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃攀宇;母波;何文信;任國(guó)柱;唐淋偉;劉永紅;鄒大軍;胡洪學(xué);王元興;趙寬;劉剛;王葳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)空氣動(dòng)力研究與發(fā)展中心高速空氣動(dòng)力研究所
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23B27/06
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專(zhuān)利代理有限公司 11429
• 代理人: 王丹

1.一種微孔噴管加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括以下步驟：

a.備料；選用的H62棒料Ⅰ；

b.探傷；按JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，要求棒料Ⅰ達(dá)到II級(jí)合格指標(biāo)；

c.車(chē)；粗加工棒料Ⅰ得到棒料Ⅱ，棒料Ⅱ的外圓直徑為長(zhǎng)度為55.3±0.1，兩端倒角為1.5×45°，兩端的中心孔為A0.5，同軸度為0.05；

d.無(wú)心磨外圓；采用無(wú)心磨機(jī)床粗磨棒料Ⅱ的外圓得到棒料Ⅲ，棒料Ⅲ的外圓直徑為粗糙度Ra0.8以上；

e.研；采用夾具裝夾定位棒料Ⅲ，找正棒料Ⅲ的外圓，允差為0.005，在數(shù)控車(chē)床上精研棒料Ⅲ兩端中心孔的60°接觸面，要求60°接觸面的粗糙度Ra0.8以上，圓度0.001以上，同軸度0.002以上，得到棒料Ⅳ；

f.圓磨；在外圓磨床上圓磨棒料Ⅳ，得到棒料Ⅴ，棒料Ⅴ的外圓直徑為圓柱度0.001以上，粗糙度Ra0.8以上；

g.平磨；采用零級(jí)V型塊固定棒料Ⅴ，在平面磨床上平磨棒料Ⅴ的兩端面，得到棒料Ⅵ，棒料Ⅵ的長(zhǎng)度為55±0.002，端面與外圓的垂直度0.001以上，兩端面的平行度0.001以上,粗糙度Ra0.8以上；

h.第一次數(shù)控車(chē)床：采用夾具裝夾定位棒料Ⅵ，找正外圓，允差0.005，在數(shù)控車(chē)床上分別加工兩端錐孔，錐孔直徑上放0.15～0.2mm加工余量，得到棒料Ⅶ；

i.第二次數(shù)控車(chē)床；采用夾具裝夾定位棒料Ⅶ，找正外圓和端面，允差0.001，在數(shù)控車(chē)床上，采用15°度錐形刀具加工15°錐孔，允差±0.01，得到棒料Ⅷ；棒料Ⅷ調(diào)頭，采用夾具裝夾定位棒料Ⅷ，找正外圓和端面，允差0.001，采用21°度錐形刀具加工21°錐孔，21°錐孔與15°錐孔的同柱度0.002以上，允差±0.01，粗糙度Ra0.8以上；隨后加工喉道，喉道直徑為0.189mm；得到棒料Ⅸ；

j.第三次數(shù)控車(chē)床；在棒料Ⅸ的兩端分別穿入15°度芯軸和21°度芯軸，頂尖頂緊15°度芯軸和21°度芯軸的中心孔，找正外圓和端面，允差0.001，加工棒料Ⅸ的外圓達(dá)到圖紙要求的尺寸，加工兩端面達(dá)到圖紙要求的長(zhǎng)度，加工兩端面密封槽達(dá)到圖紙要求，加工完成。