[發(fā)明專利]一種電爐爐門附近用鎂碳磚及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011037212.9
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112125650A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹賀;任林;王偉偉;袁曉東;王志星;劉麗;高梅;劉美榮
• 申請（專利權(quán)）人: 北京利爾高溫材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/80;C04B35/634
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

1.一種電爐爐門附近用鎂碳磚，其特征在于，由下列重量份數(shù)的原料：

3mm≤粒度＜5mm的電熔鎂砂20-30份，

1mm≤粒度＜3mm的電熔鎂砂20-40份，

0.1mm≤粒度＜1mm的電熔鎂砂10-20份，

粒度小于0.088mm的電熔鎂砂細(xì)粉5-20份，

鱗片狀石墨12-16份，

酚醛樹脂結(jié)合劑1-3份，

添加劑1-6份,

所述電熔鎂砂中氧化鎂含量≥97.5wt％，且顆粒體積密度大于3.45g/cm³；

所述添加劑為碳氮化鈦與金屬鋁粉、碳纖維組成的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐門附近用鎂碳磚，其特征在于，所述電熔鎂砂中CaO含量小于等于1.6wt％，二氧化硅含量小于等于1.4wt％且三氧化二鐵含量小于等于0.8wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐門附近用鎂碳磚，其特征在于，所述鱗片狀石墨的粒度小于0.088mm，其中含碳質(zhì)量百分比為：C≥93.0％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐門附近用鎂碳磚，其特征在于，所述酚醛樹脂結(jié)合劑的理化指標(biāo)為：固含量≥80％，殘?zhí)肌?6％，游離酚≤10％，水分≤3.0％，pH值6-7。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐爐門附近用鎂碳磚，其特征在于，所述金屬鋁粉、碳氮化鈦以及碳纖維的粒經(jīng)均為200-500目，所述碳纖維的碳含量大于90％且纖維長度為10-20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電爐爐門附近用鎂碳磚，其特征在于，所述添加劑為質(zhì)量比為2:3-5:7的碳氮化鈦、金屬鋁粉和碳纖維構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的電爐爐門附近用鎂碳磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)配料：將添加劑在振動磨中干混均勻，制成共磨粉備用，將各粒度鎂砂、結(jié)合劑、鱗片狀石墨按配比稱好備用；

2)混練：將3mm≤粒度＜5mm、1mm≤粒度＜3mm和0.1mm≤粒度＜1mm的預(yù)熱電熔鎂砂在溫度為40-50℃條件下與添加劑進(jìn)行混合，攪拌3-5min，使添加劑均勻包裹在電熔鎂砂顆粒表面，再加入粒度小于0.088mm的電熔鎂砂細(xì)粉及鱗片狀石墨混合攪拌1-2min，最后加入結(jié)合劑攪拌速度為60r/min下進(jìn)行混合8-12min，再于攪拌速度為40r/min下進(jìn)行混合10-15min后出料，且出料溫度40-50℃；

3)成型：將混煉后的混合原料采用在1000t壓機(jī)下進(jìn)行擠壓成型，即制得磚坯；

4)熱處理：將擠壓成型的磚坯在溫度為150-200℃進(jìn)行加熱并保溫10-30h,即制得電爐爐門附近用鎂碳磚。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電爐爐門附近用鎂碳磚的制備方法，其特征在于，將擠壓成型的磚坯先升溫到110℃加熱8h，然后從110℃緩慢升溫至200℃，升溫時間為8h，并在200℃下保溫6h，出窯揀選，制得電爐爐門附近用鎂碳磚。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電爐爐門附近用鎂碳磚的制備方法，其特征在于，所制備的電爐磚的理化指標(biāo)如下：MgO為76wt％-78wt％，C為12wt％-14wt％，體積密度為3.10g/cm³-3.15g/cm³，顯氣孔率≤3％，耐壓強(qiáng)度40MPa-60MPa，線變化率0～1.0％。