[發(fā)明專利]一種基于氨綸紡絲的熱能回收再利用系統(tǒng)及其應用方法

在審

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• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112361844A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 金世中;黃雷;周前堂;沈海林;陳龍
• 申請（專利權）人: 諸暨清榮新材料有限公司
• 主分類號: F28D7/04
• 分類號: F28D7/04;F28D21/00;F28F21/02;B01D46/10;D01D5/04;D01D13/02
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權

本發(fā)明公開了一種基于氨綸紡絲的熱能回收再利用系統(tǒng)，包括底板、支架和紡絲甬道，支架固定在底板的頂部，紡絲甬道固定在支架的頂部，支架的頂部設置有熱回收機構，底板的頂部設置有過濾調速機構，底板的頂部還設置有溶劑回收機構，支架的頂部固定有真空集熱管，真空集熱管的進風口通過進風管與紡絲甬道的出風口連通，本發(fā)明涉及氨綸紡絲技術領域。該基于氨綸紡絲的熱能回收再利用系統(tǒng)及其應用方法，通過真空集熱管便于對熱量進行收集，通過導熱弧形扣板和盤管的設置，便于將熱量傳遞給水，對熱能回收利用，通過調節(jié)電機、調節(jié)軸、套環(huán)、扇形擋板的設置，便于對扇形通槽進行格擋，進一步方便調節(jié)進風速率，使用局限性小。

技術領域

本發(fā)明涉及氨綸紡絲技術領域，具體為一種基于氨綸紡絲的熱能回收再利用系統(tǒng)及其應用方法。

背景技術

氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種彈性纖維。氨綸一般由多根長絲組成，在氨綸紡絲生產(chǎn)過程中，進入紡絲組件的紡絲原液中聚合物(聚氨酯)的質量含量為35％，其余65％為溶劑DMAC(N，N-二甲基乙酰胺)。紡絲原液經(jīng)噴絲板進入紡絲上甬道后需要將原液中的溶劑DMAC快速揮發(fā)掉，剩下的聚合物固化成型并經(jīng)中甬道、下甬道、假捻、上油、卷繞等工序，最終制成氨綸纖維。

根據(jù)專利號為CN107699986A一種纖維紡絲用二甲基乙酰胺回收裝置，包括紡絲甬道，所述絲甬道的左側設有鼓風機，所述鼓風機的出風口通過進風管道與空氣過濾器的進風口相接通，且所述空氣過濾器的出風口通過管道與換熱器的進風口相接通，該纖維紡絲用二甲基乙酰胺回收裝置，可降低運行成本、降低能耗在成本中比重，增加企業(yè)市場競爭優(yōu)勢，但是該纖維紡絲用二甲基乙酰胺回收裝置存在以下不足：

(1)、無法實現(xiàn)對熱能的回收利用；

(2)、不便于調節(jié)進風進行速率，影響紡絲的效率；

(3)、設有過濾裝置，但不方便對過濾裝置進行拆卸清理；

(4)、不能很好的回收溶劑。

因此，本發(fā)明提出一種基于氨綸紡絲的熱能回收再利用系統(tǒng)及其應用方法，以解決上述提到的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種基于氨綸紡絲的熱能回收再利用系統(tǒng)及其應用方法，解決了無法實現(xiàn)對熱能的回收利用；不便于調節(jié)進風進行速率，影響紡絲的效率；不方便對過濾裝置進行拆卸清理；不能很好回收溶劑的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種基于氨綸紡絲的熱能回收再利用系統(tǒng)，包括底板、支架和紡絲甬道，所述支架固定在底板的頂部，所述紡絲甬道固定在支架的頂部，所述支架的頂部設置有熱回收機構，所述底板的頂部設置有過濾調速機構，所述底板的頂部還設置有溶劑回收機構，所述支架的頂部固定有真空集熱管，所述真空集熱管的進風口通過進風管與紡絲甬道的出風口連通，所述真空集熱管的出風口連通有出風管。

所述熱回收機構包括保溫箱，所述保溫箱的內(nèi)部設置有盤管，所述出風管的一端貫穿保溫箱并延伸至保溫箱的內(nèi)部，所述出風管的一端與盤管的一端連通，所述盤管的表面通過螺栓固定有導熱弧形扣板，所述導熱弧形扣板的表面貫穿開設有通孔，所述盤管的另一端連通有直管，所述直管的一端貫穿保溫箱并延伸至保溫箱的外部，所述保溫箱的右側從上到下依次連通有進水管、放水管，所述進水管和放水管的表面均固定有控制閥，所述保溫箱的頂部通過合頁鉸接有箱蓋。

優(yōu)選的，所述過濾調速機構包括過濾調速箱，所述過濾調速箱內(nèi)壁的四周之間固定有隔板，所述過濾調速箱的正面固定有調節(jié)電機，所述調節(jié)電機的輸出軸固定有調節(jié)軸，所述調節(jié)軸的一端貫穿過濾調速箱并延伸至過濾調速箱的內(nèi)部，所述調節(jié)軸的一端與隔板的正面轉動連接，所述調節(jié)軸的表面固定有套環(huán)，所述套環(huán)的表面固定有扇形擋板，所述扇形擋板的背面與隔板的正面接觸，所述隔板的正面貫穿開設有扇形通槽。