[發明專利]一種仿羊絨面料工藝

在審

• 申請號: 202011036530.3
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112226875A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 施屹;沈其明;郁曉琴;施晶飛
• 申請（專利權）人: 浙江彩蝶實業股份有限公司
• 主分類號: D03D15/283
• 分類號: D03D15/283;D03D15/56;D06C7/02;D06C11/00;D06P1/16;D06P3/54
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 鄭雙根

本發明公開了一種仿羊絨面料工藝，包括以下步驟,a、將低彈絲材質的白坯拉毛，得A品，b、A品進染缸染色，染色所用染液包括染色酸、乳化劑和分散染料，得B品，c、B品定型，得C品，d、C品磨毛，得D品，e、D品定型，得成品；所述步驟a中，所述滌綸低彈絲為50D/288F，采用拉毛機對白坯進行拉毛，拉毛機參數為順針400?500r/min、逆針200?300r/min、前導輥0.8?1.2N、后導輥0.8?1.2N、出布輥0.8?1.2N、車速20?30m/min；所述的步驟b，是先將水加入染缸；再將染色酸、乳化劑和分散染料依次加入到染缸中，得到染液；再將A品投入染缸，加熱染缸，直至染缸溫度達到130?135℃；再以3.5?4.5℃/min的溫降速度冷卻染缸，直至染缸溫度達到80℃；得B品。本發明具有不會產生高COD廢液、細膩綿柔和能耗低的優點。

技術領域

本發明屬于仿羊絨面料領域，尤其涉及一種仿羊絨面料工藝。

背景技術

現有的仿羊絨面料是以滌綸織物以特定的工藝處理而成，仿羊絨面料的材質細膩綿柔，非常受市場歡迎。仿羊絨面料處理過程中需要用到堿，滌綸織物中的聚酯高分子與氫氧化鈉之間多相水解反應，使得織物的纖維變細，表面形成凹坑，消除滌綸絲的極光，并增加織物交織點的空隙，使得織物柔軟，形成仿羊絨面料。現有工藝處理后產生的廢液堿性高，導致廢液COD高，難處理，直接排放又會對環境會造成較大危害。環保意識日益提升的社會環境下，以現有工藝生產仿羊絨面料會受到巨大阻礙，比如廢液處理成本高的阻礙、環保上的阻礙，導致越來越少的企業愿意去生產仿羊絨面料，仿羊絨面料的市場缺口很大。因此，現有工藝存在會產生高COD廢液的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種仿羊絨面料工藝。本發明具有不會產生高COD廢液、細膩綿柔和能耗低的優點。

本發明的技術方案：一種仿羊絨面料工藝，包括以下步驟,

a、將滌綸低彈絲材質的白坯拉毛，得A品，

b、A品進染缸染色，染色所用染液包括染色酸、乳化劑和分散染料，得B品，

c、B品定型，得C品，

d、C品磨毛，得D品，

e、D品定型，得成品。

前述的仿羊絨面料工藝中，所述步驟a中，所述滌綸低彈絲為50D/288F，采用36輥的拉毛機對白坯進行拉毛，拉毛機參數為順針400-500r/min、逆針200-300r/min、前導輥0.8-1.2N、后導輥0.8-1.2N、出布輥0.8-1.2N、車速20-30m/min。

前述的仿羊絨面料工藝中，所述步驟a中，所述拉毛機參數為順針450r/min、逆針250r/min、前導輥1.0N、后導輥1.05N、出布輥1.0N、車速25m/min。

前述的仿羊絨面料工藝中，所述的步驟b，是先將水加入染缸，水溫40-50℃；再將染色酸、乳化劑和分散染料依次加入到染缸中，每次加入的時間間隔4-6min，得到染液，通過調節染色酸的加入量使染液pH為4-4.5；再將A品投入染缸，以1.5-2.5℃/min的溫升速度加熱染缸，直至染缸溫度達到75-85℃；再以0.5-1℃/min的溫升速度加熱染缸，直至染缸溫度達到100-110℃，保溫3-7min；再以0.5-1.5℃/min的溫升速度加熱染缸，直至染缸溫度達到130-135℃，保溫35-45min；再以3.5-4.5℃/min的溫降速度冷卻染缸，直至染缸溫度達到80℃；得B品。