[發(fā)明專利]一種焊條生產(chǎn)用自動(dòng)配粉系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011036345.4
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112061688A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉慧
• 申請（專利權(quán)）人: 五礦聯(lián)眾（天津）焊接材料有限公司
• 主分類號: B65G17/12
• 分類號: B65G17/12;B65G17/34;B65G65/32;B65G65/40;B65G69/18;B23K35/40;B08B15/04
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本發(fā)明公開了一種焊條生產(chǎn)用自動(dòng)配粉系統(tǒng)，涉及焊條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括配料平臺(tái)及若干固定設(shè)置于配料平臺(tái)上且出料口朝下設(shè)置的原料桶；配料平臺(tái)長度方向的兩側(cè)分別構(gòu)成配料起始側(cè)和配料完成側(cè)，而各原料桶在配料平臺(tái)長度方向上呈均勻間隔設(shè)置；配料平臺(tái)下側(cè)設(shè)有配料桶以及傳輸組件；配料桶頂部開口，傳輸組件包括固定設(shè)置于配料起始側(cè)的起始平臺(tái)、固定設(shè)置于配料完成側(cè)的卸料平臺(tái)以及設(shè)置于起始平臺(tái)與卸料平臺(tái)之間的第一鏈條傳輸機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供了有助于提高工作效率和料粉配制效果，可減少空氣污染，能充分保障現(xiàn)場工作人員身體健康的一種焊條生產(chǎn)用自動(dòng)配粉系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊條生產(chǎn)用自動(dòng)配粉系統(tǒng)。

背景技術(shù)

焊條是由藥皮和焊芯兩部分組成；其中，藥皮是涂在焊芯表面的涂料層，藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣，起到機(jī)械保護(hù)、冶金處理、改善工藝性能的作用。藥皮的組成物有：礦物類、鐵合金和金屬粉類、有機(jī)物類、化工產(chǎn)品類。由于焊條藥皮是決定焊縫質(zhì)量的重要因素，因此在焊條生產(chǎn)過程中，藥皮料粉的配制效果也十分關(guān)鍵。

目前，藥皮料粉的配制多采用人工配制的方式進(jìn)行，不僅工作效率極低，而且料粉中各個(gè)組分的含量的精確性也難以保證，導(dǎo)致焊條的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。并且，在人工配粉過程中，料粉容易逸散，會(huì)造成廠房內(nèi)部粉塵顆粒物過大，空氣污染較為嚴(yán)重，且不利于工作人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種焊條生產(chǎn)用自動(dòng)配粉系統(tǒng)，利用配料桶自動(dòng)承接各個(gè)原料桶排出的料粉，提高工作效率和料粉配制效果，減少空氣污染，保障現(xiàn)場工作人員身體健康。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種焊條生產(chǎn)用自動(dòng)配粉系統(tǒng)，包括配料平臺(tái)及若干固定設(shè)置于配料平臺(tái)上且出料口朝下設(shè)置的原料桶；所述配料平臺(tái)長度方向的兩側(cè)分別構(gòu)成配料起始側(cè)和配料完成側(cè)，而各所述原料桶在配料平臺(tái)長度方向上呈均勻間隔設(shè)置；所述配料平臺(tái)下側(cè)設(shè)有配料桶以及傳輸組件；

配料桶，頂部開口并用于接取由各個(gè)原料桶排出的料粉；

傳輸組件，用于承載配料桶并驅(qū)動(dòng)配料桶在配料起始側(cè)與配料完成側(cè)之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包括固定設(shè)置于配料起始側(cè)的起始平臺(tái)、固定設(shè)置于配料完成側(cè)的卸料平臺(tái)以及設(shè)置于起始平臺(tái)與卸料平臺(tái)之間的第一鏈條傳輸機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，配料桶在第一鏈條傳輸機(jī)構(gòu)的作用下從起始平臺(tái)運(yùn)動(dòng)至卸料平臺(tái)；在此過程中，各個(gè)原料桶會(huì)分別向配料桶中添加指定量的料粉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。同時(shí)，由于原料桶的出料口距離配料桶頂部開口較近，料粉不易發(fā)生逸散。通過這種方式，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)配粉，大大提高工作效率，還有助于提高料粉的配制效果；并且，相較于人工配粉，料粉逸散較少，可減少空氣污染，有助于工作人員的身體健康。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述配料桶在配料起始側(cè)與配料完成側(cè)之間設(shè)有若干接料位置；各所述接料位置分別對應(yīng)一原料桶組，任一所述原料桶組均至少包括一組用于承載相同粉料的主料桶和備用料桶。

通過采用上述技術(shù)方案，借助主料桶和備用料桶，減少人工上料作業(yè)，提高工作效率，并間接的減少上料所帶來的揚(yáng)塵。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：任一所述原料桶組還至少包括兩組分別用于承載不同粉料的原料桶。

通過采用上述技術(shù)方案，在同一接料位置設(shè)置多種粉料的原料桶，可減少接料環(huán)節(jié)，有助于縮短粉料配制時(shí)間，可提高工作效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：同一原料桶組中各所述原料桶的出料口同時(shí)連通一混料斗，所述混料斗底部設(shè)有用于出料的混料出口。

通過采用上述技術(shù)方案，將來自不同原料桶的不同料粉提前排入混料斗并在混料斗中進(jìn)行攪拌，可提高粉料配制的均勻性，可減少粉料配制所需的時(shí)間，進(jìn)一步提高工作效率。