[發明專利]一種碰焊機

在審

• 申請號: 202011036310.0
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112247030A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 顧海明;吳金龍;何超;吳潤;魚向東;蓋秀寧;嚴龍;曹海軍;董偉;張建東
• 申請（專利權）人: 常熟市宏達商業設施有限公司
• 主分類號: B21F27/10
• 分類號: B21F27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開了一種碰焊機，應用在焊接裝置領域，解決了金屬網板需要對多個不同位置交叉點進行焊接，需要人工對金屬網板進行移動，使對金屬網板的焊接效率較慢的技術問題，其技術方案要點是一種碰焊機，包括支架，支架的上方設置有上焊機構，支架的下方設置有下焊機構，支架上設置有支撐框，支撐框沿支架長度方向滑動連接，支撐框上連接有牽引裝置，支架的下方設置有下焊機構，下焊機構位于上焊機構的正下方；具有的技術效果是提高了對金屬網板的焊接效率。

技術領域

本申請涉及焊接的技術領域，尤其是涉及一種碰焊機。

背景技術

目前金屬網板在科研、生產和生活等許多領域具有廣泛的用途，在生產金屬網板時，通常會將若干金屬絲編織在板框中，使各金屬絲的兩端與板框焊接固定，再對各金屬絲的交叉連接點進行焊接固定。

現有一種碰焊機，包括工作平臺，在工作平臺頂面中部固定定位模具嵌合焊接工件，定位模具兩端通過氣缸安裝左碰焊機構和右碰焊機構對焊接工件的兩端進行碰壓焊接，定位模具的上方通過立柱和橫梁懸空安裝主伸縮氣缸，主伸縮氣缸連接并帶動上碰焊機構對焊接工件的頂部進行碰壓焊接，在定位模具底端固定有退料頂升氣缸快速退料，并使用焊接控制模塊和組合電磁閥進行焊接控制，定位模具對需要焊接的工件嵌合并定位，解決了工件位置遍差的問題，使用多個伸縮氣缸分別推動焊接機構進行焊接，在提升焊接效率的同時，對焊接工件進行整形。

針對上述中的相關技術，發明人認為存在有金屬網板需要對多個不同位置交叉點進行焊接，需要人工對金屬網板進行移動，使對金屬網板的焊接效率較慢的缺陷。

申請內容

為了提高對金屬網板的焊接效率，本申請提供一種碰焊機。

本申請提供的一種碰焊機，采用如下的技術方案：一種碰焊機，包括支架，所述支架的上方設置有上焊機構，所述支架的下方設置有下焊機構，所述支架上設置有支撐框，所述支撐框沿支架長度方向滑動連接，所述支撐框上連接有牽引裝置，所述支架的下方設置有下焊機構，所述下焊機構位于上焊機構的正下方。

通過上述技術方案，通過支撐框對金屬網板進行支撐，通過牽引裝置對支撐框進行牽引，使金屬網板經過上焊機構和下焊機構之間進行焊接，無需通過人工對金屬網板進行移動，從而提高了對金屬網板的焊接效率。

本申請進一步設置為：所述上焊機構包括上焊架，所述上焊架上設置有若干上氣缸，所述上氣缸的活塞桿垂直向下設置，所述上氣缸的活塞桿末端設置有正極焊塊；所述下焊結構包括下焊座，所述下焊座與上焊架平行設置，所述下焊座上設置有若干下氣缸，所述下氣缸的活塞桿垂直向上設置，所述下氣缸的活塞桿末端設置有負極焊塊，所述負極焊塊與正極焊塊的豎直位置一一對應設置。

通過上述技術方案，通過設置若干個上下位置對應的正極焊塊和負極焊塊，可以對位于同一行的焊接點進行同時焊接，在焊接完成以后牽引裝置帶動金屬網板繼續進行傳送，直到下一行的焊接點移動到各焊接組的中間停止進行傳送，再進行對同一行的各焊接點進行焊接，提高了對金屬網板的焊接效率。

本申請進一步設置為：所述上焊架的下端面設置有上滑槽，所述上滑槽內滑動連接有若干上滑塊，所述上氣缸的底端與上滑塊連接；所述下焊座的上端設置有下滑槽，所述下滑槽內滑動連接有若干下滑塊，所述下氣缸的底端與下滑塊連接。

通過上述技術方案，通過移動上滑塊可以調整上氣缸的位置，從而使正極焊塊對應金屬網板的焊接點設置。通過移動下滑塊可以調整下氣缸的位置，從而使負極焊塊分別位于正極焊塊的正下方，負極焊塊也對應金屬網板的焊接點設置。便于根據需要增加或減少上氣缸和下氣缸的數量，并便于對上氣缸和下氣缸的位置進行調節，保證正極焊塊和負極焊塊的位置與焊接處的位置上下對應。

本申請進一步設置為：所述支架上端的兩側分別設有上連接板，所述上焊架設置在兩個上連接板之間，兩個所述上連接板上沿高度方向設置有若干通孔，所述上焊架兩側均設置有上連接孔，所述上連接板的通孔處穿過有上固定螺栓，所述上固定螺栓與上連接孔旋接。