[發(fā)明專利]低碳冷軋鋼板的分級(jí)生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011035560.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112111638B | 公開(公告)日: | 2022-05-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王敏莉;鄭之旺;唐夢(mèng)霞;鄭昊青 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21D8/02 | 分類號(hào): | C21D8/02;C21D1/26;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 黃鑫 |
| 地址: | 610000 四川省成都市高*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 冷軋 鋼板 分級(jí) 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明涉及低碳冷軋鋼板的分級(jí)生產(chǎn)方法,屬于冷軋鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了低碳冷軋鋼板的分級(jí)生產(chǎn)方法,包括如下步驟:冶煉鋼水,連鑄成鋼坯,粗軋,精軋,冷卻,卷取,冷軋,連續(xù)退火,即得;所述低碳冷軋鋼板的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為:C:0.010~0.040%、Si:≤0.03%、Mn:0.10~0.30%、P:0.008~0.020%、S:≤0.010%、Als:0.010%~0.060%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明主要通過控制冷卻和連續(xù)退火各段溫度工藝制度,形成了在連續(xù)退火機(jī)組上冷軋鋼板的分級(jí)生產(chǎn)方法,有助于滿足不同用戶的個(gè)性化需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及低碳冷軋鋼板的分級(jí)生產(chǎn)方法,屬于冷軋鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
不同的用戶,對(duì)于冷軋鋼板的性能有不同的要求。比如,用于沖壓要求較高的深拉延的家電零件用冷軋鋼板,要求屈服強(qiáng)度低于160MPa;對(duì)于沖壓要求的門業(yè)用冷軋鋼板,則要求屈服強(qiáng)度的范圍為160MPa~180MPa;對(duì)于對(duì)強(qiáng)度要求較高的零部件用冷軋板,則要求屈服強(qiáng)度180MPa~200MPa。煉鋼企業(yè)為了滿足用戶對(duì)于冷軋鋼板的個(gè)性化需求,通常需要在鋼水冶煉階段就開始對(duì)鋼水成分進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì),同時(shí)配合后續(xù)不同的生產(chǎn)工藝,導(dǎo)致煉鋼工序的生產(chǎn)組織復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供低碳冷軋鋼板的分級(jí)生產(chǎn)方法。
本發(fā)明提供了低碳冷軋鋼板的分級(jí)生產(chǎn)方法,所述低碳冷軋鋼板的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為:C:0.010~0.040%、Si:≤0.03%、Mn:0.10~0.30%、P:0.008~0.020%、S:≤0.010%、Als:0.010%~0.060%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);
所述生產(chǎn)方法包括如下步驟:冶煉得到所述化學(xué)成分的鋼水,連鑄成鋼坯,粗軋,精軋,冷卻,卷取,冷軋,連續(xù)退火,即得;
其中,冷卻和連續(xù)退火步驟根據(jù)對(duì)鋼板性能的不同需求進(jìn)行分級(jí)控制,分級(jí)控制方法如下:
冷卻到680~720℃進(jìn)行卷取,連續(xù)退火在加熱段將鋼板加熱至785~815℃,在均熱段將鋼板加熱至825~840℃,將連續(xù)退火爐的緩冷終點(diǎn)、快冷終點(diǎn)和過時(shí)效結(jié)束的帶鋼溫度分別控制在685~700℃、390~430℃和350~390℃,生產(chǎn)得到屈服強(qiáng)度≤160MPa的低碳冷軋鋼板;
冷卻到680~720℃進(jìn)行卷取,連續(xù)退火在加熱段將鋼板加熱至760~780℃,在均熱段將鋼板加熱至800~820℃,將連續(xù)退火爐的緩冷終點(diǎn)、快冷終點(diǎn)和過時(shí)效結(jié)束的帶鋼溫度分別控制在660~680℃、400~440℃和360~390℃,生產(chǎn)得到160MPa屈服強(qiáng)度≤180MPa的低碳冷軋鋼板;或,
冷卻到720~770℃進(jìn)行卷取,連續(xù)退火在加熱段將鋼板加熱至750~770℃,在均熱段將鋼板加熱至775~795℃,將連續(xù)退火爐的緩冷終點(diǎn)、快冷終點(diǎn)和過時(shí)效結(jié)束的帶鋼溫度分別控制在680~700℃、400~430℃和360~390℃,生產(chǎn)得到180MPa屈服強(qiáng)度≤200MPa的低碳冷軋鋼板。
其中,冷卻到680~720℃進(jìn)行卷取,連續(xù)退火在加熱段將鋼板加熱至785~815℃,在均熱段將鋼板加熱至825~840℃,將連續(xù)退火爐的緩冷終點(diǎn)、快冷終點(diǎn)和過時(shí)效結(jié)束的帶鋼溫度分別控制在685~700℃、390~430℃和350~390℃,所得低碳冷軋鋼板還具有如下力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度270~370MPa,伸長(zhǎng)率≥40.0%,r90值≥2.2,n90值≥0.22。
其中,冷卻到680~720℃進(jìn)行卷取,連續(xù)退火在加熱段將鋼板加熱至760~780℃,在均熱段將鋼板加熱至800~820℃,將連續(xù)退火爐的緩冷終點(diǎn)、快冷終點(diǎn)和過時(shí)效結(jié)束的帶鋼溫度分別控制在660~680℃、400~440℃和360~390℃,所得低碳冷軋鋼板還具有如下力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度270~370MPa,38.0%≤伸長(zhǎng)率40.0%,2.0≤r90值2.2,0.20≤n90值0.22。
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