[發明專利]一種可自動脫料的注塑模具

在審

• 申請號: 202011035534.X
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112248380A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 李賀;昌煒
• 申請（專利權）人: 蕪湖友恒模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/66;B29C45/67
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李楊宇

本發明涉及注塑模具技術領域，公開了一種可自動脫料的注塑模具，其包括支撐底座，所述支撐底座的頂端四個拐角均固定連接有支撐桿，四根支撐桿的頂端之間固定連接有固定板，固定板的底端與固定安裝有氣缸，氣缸的輸出軸固定連接有上模具，支撐底座的頂端固定連接有下模具，下模具與上模具相匹配，下模具內分別開設有第一安裝腔和第二安裝腔。本發明結構合理，使用方便，能夠在氣缸驅動上模具向下移動的過程中自動的帶動頂塊向上移動推動注塑件脫模，無需另外添加驅動電機，即可達到自動脫模的效果，更加節約能源，且具有鎖定的效果，使得上模具和下模具配合更加緊密，在注塑過程中不會產生間隙，使得注塑成品良率更高。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，尤其涉及一種可自動脫料的注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

目前，在注塑模具的加工過程中需要進行脫模，但是，現有的脫模裝置大多需要人工或者電機進行驅動，人工成本高，且效率低，很不方便，電機驅動又容易發生故障，耗費能源。

發明內容

本發明提出的一種可自動脫料的注塑模具，解決了背景技術中的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種可自動脫料的注塑模具，包括支撐底座，所述支撐底座的頂端四個拐角均固定連接有支撐桿，四根支撐桿的頂端之間固定連接有固定板，固定板的底端與固定安裝有氣缸，氣缸的輸出軸固定連接有上模具，支撐底座的頂端固定連接有下模具，下模具與上模具相匹配，下模具內分別開設有第一安裝腔和第二安裝腔，第一安裝腔內分別轉動安裝有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪的一側均固定連接有同步輪，兩個同步輪通過同步帶連接，下模具靠近第一安裝腔的一側開設有矩形開口，矩形開口與第一安裝腔連通，且矩形開口內滑動安裝有升降板，升降板的一側延伸至下模具的外部且固定連接有擠壓塊，上模具靠近擠壓塊的一側固定連接有豎直設置的推桿，推桿與擠壓塊相對應，升降板遠離擠壓塊的一側延伸至第一安裝腔內且固定連接有豎直設置的第一齒條，第一齒條與第二齒輪嚙合，第二安裝腔的底端內壁上分別滑動安裝有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊的頂端均鉸接有連桿，兩根連桿的頂端之間鉸接有升降桿，升降桿的頂端固定連接有頂塊，第二安裝腔的底端內壁上位于第一滑塊和第二滑塊之間固定連接有隔板，隔板上開設有開孔，第一滑塊和第二滑塊相互靠近的一側均固定連接有第二齒條，開孔內通過轉軸轉動安裝有第三齒輪，第三齒輪位于兩個第二齒條之間，且第三齒輪與兩個第二齒條均嚙合，第一滑塊遠離第二滑塊的一側固定連接有第三齒條，第三齒條與第一齒輪相嚙合，隔板的兩側與第一滑塊和第二滑塊之間均固定連接有彈性機構。

優選的，所述彈性機構包括第一水平桿和第二水平桿，第一水平桿的一端開設有安裝槽,第二水平桿的一端滑動安裝在安裝槽內，且第二水平桿的一端與安裝槽的內壁之間固定連接有緩沖彈簧。

優選的，所述第二安裝腔的底端內壁上固定連接有兩個滑軌，第一滑塊和第二滑塊分別對應滑動安裝在兩個滑軌上。

優選的，所述矩形開口的頂端內壁與底端內壁之間固定連接有導向桿，升降板上固定安裝有導向套筒，導向套筒滑動安裝在導向桿的外部。

優選的，所述擠壓塊的頂端開設有配合槽，配合槽與推桿匹配。

優選的，所述上模具的兩側均固定連接有導向板，導向板上開設有導向孔，支撐桿通過導向孔貫穿導向板。