[發(fā)明專(zhuān)利]一種不銹鋼的多合金復(fù)合脫氧方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011035147.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112111627B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫敦
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江油市長(zhǎng)祥特殊鋼制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/06
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/06;C21C7/10;C22C33/06
• 代理公司: 成都金英專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發(fā)明提供了一種不銹鋼的多合金復(fù)合脫氧方法。解決了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)鋼液中鋁含量達(dá)1.0%以上時(shí)，在脫氧過(guò)程中會(huì)形成脫氧產(chǎn)物細(xì)小彌散，而澆鑄時(shí)鋼中殘留的大量脫氧產(chǎn)物夾雜常引起水口結(jié)瘤，且會(huì)降低鋼的蠕變脆性和高溫強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的不銹鋼的多合金復(fù)合脫氧方法，可以保證氧含量處于低含量，達(dá)到良好了脫氧效果，不會(huì)形成脫氧產(chǎn)物細(xì)小彌散，鋼液中不會(huì)殘留大量的脫氧產(chǎn)物夾雜，可避免澆筑時(shí)引起水口結(jié)瘤，且可提高鋼的蠕變脆性和高溫強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種不銹鋼的脫氧方法，具體涉及一種不銹鋼的多合金復(fù)合脫氧方法。

背景技術(shù)

脫氧是在煉鋼和鑄造過(guò)程中降低鋼中氧含量的反應(yīng)。是保證鋼錠(坯)和鋼材質(zhì)量的重要工藝環(huán)節(jié)。在鋼液中氧以溶解形式([O])或非金屬夾雜物形式(MxOy)存在。在不銹鋼的熔煉中，常采用鋁作為強(qiáng)脫氧劑，當(dāng)鋼液中鋁達(dá)到0.02％時(shí)，氧含量應(yīng)會(huì)降到一個(gè)很低的水平，達(dá)到脫氧的效果。但是，當(dāng)鋁含量繼續(xù)上升時(shí)，鋼液中氧含量反而會(huì)隨之上升，當(dāng)鋁上升到0.1％以上時(shí)，就達(dá)不到脫氧的效果了。鋁含量達(dá)1.0％的不銹鋼鋼液在脫氧過(guò)程中會(huì)形成脫氧產(chǎn)物細(xì)小彌散，而澆鑄時(shí)鋼中殘留的大量脫氧產(chǎn)物夾雜常引起水口結(jié)瘤，且會(huì)降低鋼的蠕變脆性和高溫強(qiáng)度。

本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題：

現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)鋼液中鋁含量達(dá)1.0％以上時(shí)，在脫氧過(guò)程中會(huì)形成脫氧產(chǎn)物細(xì)小彌散，而澆鑄時(shí)鋼中殘留的大量脫氧產(chǎn)物夾雜常引起水口結(jié)瘤，且會(huì)降低鋼的蠕變脆性和高溫強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼的多合金復(fù)合脫氧方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)鋼液中鋁含量達(dá)1.0％以上時(shí)，在脫氧過(guò)程中會(huì)形成脫氧產(chǎn)物細(xì)小彌散，而澆鑄時(shí)鋼中殘留的大量脫氧產(chǎn)物夾雜常引起水口結(jié)瘤，且會(huì)降低鋼的蠕變脆性和高溫強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見(jiàn)下文闡述。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種不銹鋼的多合金復(fù)合脫氧方法，包括在不銹鋼的熔煉工藝中對(duì)鋼液進(jìn)行預(yù)脫氧和終脫氧；其中，

所述預(yù)脫氧是在鋼液熔清后，扒除爐渣大于90％，二次造渣后，喂鋁線和J-Ca線進(jìn)行預(yù)脫氧；

所述終脫氧是在鋼液進(jìn)行真空度處理且破空后，喂J-Ca線并加入鈰；并在出鋼前向鋼液中加入鎳鎂合金，進(jìn)行終脫氧。

進(jìn)一步的，所述預(yù)脫氧中，所述鋁線與鋼液的質(zhì)量比為0.8-1:1000，所述J-Ca線與鋼液的質(zhì)量比0.1-0.115:1000。

進(jìn)一步的，所述鋁線與鋼液的質(zhì)量比為0.9:1000。

進(jìn)一步的，所述預(yù)脫氧中，J-Ca線與鋼液的質(zhì)量比0.108:1000。

進(jìn)一步的，所述終脫氧中，所述J-Ca線與鋼液的質(zhì)量比為0.08-0.1:1000；所述鈰與鋼液的質(zhì)量比為0.8-1.2:1000；所述鎳鎂合金與鋼液的質(zhì)量比為1.0-1.4:1000，且所述鎳鎂合金中鎂的質(zhì)量百分比含量為30％。

進(jìn)一步的，所述終脫氧中，J-Ca線與鋼液的質(zhì)量比為0.09:1000。

進(jìn)一步的，所述鈰與鋼液的質(zhì)量比為1:1000。

進(jìn)一步的，所述鎳鎂合金與鋼液的質(zhì)量比為1.2:1000。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：