[發明專利]一種不銹鋼的增氮方法

在審

• 申請號: 202011034475.4
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112126745A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 鄧吉寧
• 申請（專利權）人: 江油市長祥特殊鋼制造有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;C21C7/10
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發明提供了一種不銹鋼的增氮方法。解決了現有技術中氮含量≥0.3%甚至更高的鋼種，氮化鉻在每噸鋼中的加入量將達50kg以上，對于裝入量有限的感應爐，氮化鉻加入量過多，加入后不能迅速熔化，冶煉時間的延長會導致冶煉所得不銹鋼的質量明顯下降的技術問題。該增氮方法是在不銹鋼的熔煉中，底吹通入氬氣后且在破空處理前，底吹通入氮氣進行不銹鋼的增氮；底吹通入氬氣的時間為4?6min，底吹通入氮氣的時間為多少。本發明提供的不銹鋼的增氮方法，可以保證冶煉不銹鋼的質量；充入氮氣的收得率與充入的流量成比，較穩定，具有便于控制的優點，收得率高且成本低。

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼的熔煉，具體涉及一種不銹鋼的增氮方法。

背景技術

現有技術中，對于含氮量不高的鋼種（氮含量≤0.1%），常規的方法是加入氮化鉻，其氮含量為6-8%，在冶煉完成合金化、脫氧、真空處理之后，每噸鋼加入10kg左右的氮化鉻，冶煉時間延長10分鐘即可。但對于氮含量≥0.3%甚至更高的鋼種，每噸鋼的加入量將達50kg以上，對于裝入量為7噸的感應爐，加入量將超過400kg，加入后不能迅速熔化，冶煉時間延長30分鐘以上，使氮的收得率下降，氧、氫的含量上升，導致冶煉質量明顯下降。

感應真空脫氣爐具有感應加熱，真空處理，喂線，底吹氬氣等功能，采用感應真空脫氣爐進行不銹鋼的熔煉時，常規含氮的生產工藝流程為:配料→熔化（感應加熱）→熔清取樣→用合金調整成分→喂線脫氧→蓋上真空蓋抽真空→達到真空極限（200Ｐa左右）→底吹通入氬氣（20min左右）→破空→喂線終脫氧→加入氮化鉻→取樣分析氮→出鋼（冶煉完成）。

本申請人發現現有技術至少存在以下技術問題：

1、現有技術中氮含量≥0.3%甚至更高的鋼種，氮化鉻在每噸鋼中的加入量將達50kg以上，對于裝入量有限的感應爐，氮化鉻加入量過多，加入后不能迅速熔化，冶煉時間的延長會導致冶煉所得不銹鋼的質量明顯下降。

2、現有技術中氮含量≥0.3%甚至更高的鋼種，由于氮化鉻加入量大，而使氮的收得率因熔化氮化鉻的時間延長而下降。

3、現有技術中對于氮含量≤0.1%，加入氮化鉻的收得率僅為60%左右，加入量加大將氮化鉻的收得率低于50%，加入氮化鉻的增氮方法收得率較低。

4、現有技術中氮化鉻每噸20000萬元，按含氮量６%計，每公斤氮的成本為333元，成本較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種不銹鋼的增氮方法，以解決現有技術中氮含量≥0.3%甚至更高的鋼種，氮化鉻在每噸鋼中的加入量將達50kg以上，對于裝入量有限的感應爐，氮化鉻加入量過多，加入后不能迅速熔化，冶煉時間的延長會導致冶煉所得不銹鋼的質量明顯下降的技術問題。本發明提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種不銹鋼的增氮方法，在不銹鋼的熔煉中，底吹通入氬氣后且在破空處理前，底吹通入氮氣進行不銹鋼的增氮。

進一步的，底吹通入氮氣的壓力為0.2-0.3MPa；底吹通入氮氣的時間為0.01%N/1.8-2.2min；底吹通入氮氣的流量為380-420 L/min。

進一步的，底吹通入氮氣的壓力為0.25Mpa，時間為0.01%N/2min，流量為400 L/min。

進一步的，底吹通入氬氣的壓力為0.2-0.3MPa，流量為280-320 L/min，時間為4-6min。

進一步的，底吹通入氬氣的壓力為0.25MPa，流量為300 L/min，時間為5min。