[發(fā)明專利]一種快速高效制備永磁鐵氧體的方法

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• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112209708A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅明;譚春林;陳肯;朱沛寧;胡盛青;鄭自儒;高銀;李文杰
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南航天磁電有限責任公司
• 主分類號: C04B35/40
• 分類號: C04B35/40;H01F1/10;H01F1/11;H01F41/02
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所(普通合伙) 43205
• 代理人: 寧星耀;姜芳蕊

1.一種快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）配料、球磨：稱取SrCO₃、La(NO)₃·6H₂O、CaCO₃、Fe(NO)₃·9H₂O、Co(NO₃)₂·6H₂O為原料，置于球磨機中，加水球磨，得混合料漿；

（2）干燥、預(yù)燒：將所述混合料漿干燥，得粉料，將所述粉料進行預(yù)燒，得預(yù)燒料；

（3）振磨：將所述預(yù)燒料振磨，得粗粉；

（4）二次球磨：向所述粗粉中加入助燒劑、分散劑和水，球磨，沉淀，得細料漿；

（5）壓制成型、燒結(jié)：將所述細料漿在磁場條件下壓制成型，得成型體，將所述成型體進行燒結(jié)，即成。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，步驟（1）中，按以下重量份數(shù)配料：SrCO₃ 0.1份、La(NO)₃·6H₂O1.86~2.48份、CaCO₃0.3~0.7份、Fe(NO)₃·9H₂O38.2~43.6份、Co(NO₃)₂·6H₂O0.36~1.45份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，步驟（1）中，所述原料的質(zhì)量為所加水的質(zhì)量的1.74~1.98倍；所述球磨的時間為0.5~1.5h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3之一所述的快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述干燥的時間為6~10h，干燥的溫度為100~130℃；所述預(yù)燒為在空氣或氧氣氣氛中，1100℃~1250℃預(yù)燒1-3h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1~4之一所述的快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，步驟（3）中，所述振磨為將所述預(yù)燒料置于振磨機中，振磨90~120s；所述粗粉的平均粒徑為2~5μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5之一所述的快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，步驟（4）中，所述助燒劑為CaCO3、Bi2O3和BaSi2O5中的一種或兩種以上；優(yōu)選由CaCO3、Bi2O3和BaSi2O5按質(zhì)量比20:4~5:4~5組成的復(fù)合助燒劑；所述助燒劑的用量為所述粗粉的0.3~1.5wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1~6之一所述的快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，步驟（4）中，所述分散劑為葡萄糖酸鈣和/或硼酸；所述分散劑的用量為所述粗粉的0.1~1wt%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1~7之一所述的快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，步驟（4）中，所加水的質(zhì)量為所述粗粉的質(zhì)量的2.5~3.2倍；所述球磨的時間為8~12h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8之一所述的快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，步驟（4）中，所述細料漿的含水量為65~72％；所述細料漿中固體物料顆粒平均粒徑為0.65~0.7μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1~9之一所述的快速高效制備永磁鐵氧體的方法，其特征在于，步驟（5）中，所述壓制成型的壓力為6~8.5MPa，成型磁場強度≥10000Gs；所述燒結(jié)為將所述成型體在450~580℃下保溫1~3h，再升溫至850~990℃保溫1~3h，然后升溫至1120℃~1140℃保溫1~3h。