[發(fā)明專利]一種大跨度鋼拱架預(yù)壓的施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011034264.0
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112095435B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 左德亮;陳秋活;郭飛;胡繼生;陳圳謙
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市第二市政工程有限公司
• 主分類號: E01D4/00
• 分類號: E01D4/00;E01D21/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259
• 代理人: 高觀清

本發(fā)明公開了一種大跨度鋼拱架預(yù)壓的施工方法，包括：步驟A：拱座和臨時拱座施工采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；步驟B：采用索吊懸臂拼裝法施工在臨時拱座之間安裝鋼拱架；步驟C：采用張拉設(shè)備將鋼絞線與預(yù)埋鋼絞線固定連接；步驟D：調(diào)整張拉設(shè)備的張拉力對鋼拱架施加不同的預(yù)壓荷載，通過張拉設(shè)備的多次張拉為鋼拱架提供預(yù)壓荷載，完成鋼拱架的預(yù)壓試驗；步驟E：鋼絞線卸載過程中應(yīng)配合鋼拱架上部拱圈的施工逐步卸載；本發(fā)明可以簡化鋼拱架的預(yù)壓過程，節(jié)約施工成本，有效降低了鋼拱架預(yù)壓過程中的安全風(fēng)險，加快了拱架預(yù)壓的施工進度，提高拱圈的施工精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別地是一種大跨度鋼拱架預(yù)壓的施工方法。

背景技術(shù)

鋼拱架在大跨度鋼筋混凝土拱橋施工應(yīng)用較多，特別實在U型的山谷之間修建拱橋，因為拱圈距離地面較高時，搭設(shè)滿堂支架是既不經(jīng)濟也難以實現(xiàn)的。遇到上述情況時，在橋位懸拼拱架，先修出一座拱架橋，再于拱架上搭設(shè)支架模板，最后澆筑拱圈混凝土。

鋼拱架安裝完成后需進行加載預(yù)壓，其目的是通過預(yù)壓來全方位檢驗拱架在底板澆注過程中的安全性，消除拱架的彈性變形和非彈性變形，測定拱架的實際承載力和剛度，也為拱圈預(yù)拱度的設(shè)定提供可靠依據(jù)。

傳統(tǒng)的預(yù)壓試驗一般使用砂袋、水等進行加載。當(dāng)采用砂袋作為預(yù)壓荷載時，需要砂子和編織袋的數(shù)量較大，砂袋堆載和移除工作量大，施工工期長，且鋼拱架加載過程中出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時卸載時間長，容易造成鋼拱架整體坍塌；當(dāng)采用水作為預(yù)壓荷載時，需要在鋼拱架上預(yù)先制作安裝水箱(用于裝水)，水箱制作安裝需要消耗大量的模板、鋼管等材料，預(yù)壓加載和卸載施工周期長，且在在加載過程中，一旦高處水箱爆箱后，在自上而下的水流沖擊力作用下，下方水箱容易發(fā)生連鎖性破壞，造成拱架嚴重偏載，結(jié)構(gòu)壓潰的安全事故。

總之，采用傳統(tǒng)的預(yù)壓方式，預(yù)壓周期長，預(yù)壓材料、人工等投入多，堆載預(yù)壓施工難度大，存在安全隱患，拱圈的施工精度差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種通過張拉鋼絞線為鋼拱架提供預(yù)壓荷載，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂袋、水加載，解決傳統(tǒng)鋼拱架預(yù)壓工序復(fù)雜，預(yù)壓周期長，預(yù)壓材料、人工等投入多，堆載預(yù)壓施工難度大，存在安全隱患，拱圈的施工精度差等問題的大跨度鋼拱架預(yù)壓的施工方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種大跨度鋼拱架預(yù)壓的施工方法，其中，包括以下步驟：

步驟A：拱座和臨時拱座的施工；先進行場地平整和地基承載力檢測；再進行混凝土墊層施工，墊層采用C15砼，鋪設(shè)厚度為150mm；采用鋼筋綁扎出拱座和臨時拱座的框架模型；在臨時拱座的框架模型上安裝預(yù)埋鋼絞線；在拱座和臨時拱座的框架模型上均安裝模板，在模板內(nèi)澆筑混凝土從而獲得拱座和臨時拱座，并對拱座和臨時拱座進行養(yǎng)護；拱座用于抵抗拱圈的水平推力；臨時拱座用于抵抗鋼拱架的水平推力和預(yù)壓過程中鋼絞線的拉力；

步驟B：鋼拱架安裝；采用索吊懸臂拼裝法施工在臨時拱座之間安裝鋼拱架；

步驟C：張拉設(shè)備和鋼絞線的安裝，對預(yù)埋鋼絞線進行清理檢查，檢查預(yù)埋鋼絞線是否有損壞或錨固不到位的情況；將預(yù)先準備的鋼絞線每一根等間距的布置于鋼拱架的表面，再將鋼絞線的兩個端頭放到對應(yīng)預(yù)埋鋼絞線的旁邊；采用張拉設(shè)備將鋼絞線與預(yù)埋鋼絞線固定連接；