[發(fā)明專利]一種細粒輝銻礦和黃鐵礦分離的浮選抑制劑及其應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011034062.6
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112237996B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 焦芬;覃文慶;賈文浩;劉維;楊聰仁;韓俊偉;魏茜;徐樂;李文華
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D1/006;B03D101/06;B03D103/02
• 代理公司: 長沙永星專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 43001
• 代理人: 周詠;林毓俊

1.一種細粒輝銻礦和黃鐵礦分離的浮選抑制劑C，其特征在于，其由羧甲基纖維素鈉、聚天冬氨酸、水玻璃和亞硫酸鈉組成，其質(zhì)量比為(1.2~2.4):(0.4~0.6):(1~2):(1~2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細粒輝銻礦和黃鐵礦分離的浮選抑制劑C，其特征在于，所述的浮選抑制劑C是各組分分別配置成水溶液進行添加，其中：羧甲基纖維素鈉水溶液的質(zhì)量濃度0.4~0.6%；聚天冬氨酸水溶液的質(zhì)量濃度0.4~0.6%；水玻璃水溶液的質(zhì)量濃度1.0~2.0%；亞硫酸鈉水溶液的質(zhì)量濃度1.0~2.0%；4種水溶液的添加質(zhì)量比為(3～4):1:1:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細粒輝銻礦和黃鐵礦分離的浮選抑制劑C，其特征在于，所述的聚天冬氨酸的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

其中：m為5~20；n為5~20；相對分子質(zhì)量為1000~5000；采用的所述水玻璃模數(shù)為2.5，其化學(xué)式為Na₂O·2.5SiO₂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項所述的細粒輝銻礦和黃鐵礦分離的浮選抑制劑C分離細粒輝銻礦黃鐵礦的方法，包括以下步驟：

1)磨礦：將細粒輝銻礦黃鐵礦進行磨礦，得到礦漿；

2)浮選：向礦漿中加入浮選抑制劑C以及其他藥劑，然后采用四粗兩精一掃的浮選工藝對步驟1）中的礦漿進行浮選，得到輝銻礦精礦和尾礦；

其中：步驟2）中，其他藥劑有：硝酸鉛、乙硫氮、松醇油、乙黃藥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細粒輝銻礦和黃鐵礦分離的浮選抑制劑C分離細粒輝銻礦黃鐵礦的方法，其特征在于，所述步驟1）中，磨礦至-400目占70%—80%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細粒輝銻礦和黃鐵礦分離的浮選抑制劑C分離細粒輝銻礦黃鐵礦的方法，其特征在于，所述步驟2）中，通過四次粗選得到輝銻礦粗精礦，第一次粗選添加50~100克/噸硝酸鉛，攪拌2~3分鐘；添加200~400克/噸浮選抑制劑C，攪拌3~4分鐘；添加乙硫氮100~300克/噸，攪拌1~2分鐘，添加松醇油10~20克/噸，攪拌1~2分鐘后充氣浮選3~4分鐘；第二、三、四次粗選添加50~100克/噸硝酸鉛，攪拌2~3分鐘；添加80~150克/噸浮選抑制劑C，攪拌3~4分鐘；添加乙硫氮80~150克/噸，攪拌1~2分鐘，添加松醇油5~20克/噸，攪拌1~2分鐘后充氣浮選3~4分鐘；4次粗選后得到粗選精礦和粗選尾礦。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細粒輝銻礦和黃鐵礦分離的浮選抑制劑C分離細粒輝銻礦黃鐵礦的方法，其特征在于，所述步驟2）中，將四次粗選精礦合并進行兩次精選，第一次精選加入浮選抑制劑C 90~120克/噸，攪拌1~2分鐘后浮選4~6分鐘；第二次精選加入浮選抑制劑C 60~90克/噸，攪拌1~2分鐘后浮選3~4分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細粒輝銻礦和黃鐵礦分離的浮選抑制劑C分離細粒輝銻礦黃鐵礦的方法，其特征在于，所述步驟2）中，將粗選尾礦進行掃選，加入硝酸鉛25~50克/噸，攪拌2~3分鐘后分別加入乙硫氮和乙黃藥40~60克/噸和10~30克/噸，攪拌1~2分鐘，加入松醇油5~10克/噸攪拌1~2分鐘后浮選3~4分鐘。