[發明專利]一種高鎂內燃酸性球團礦

在審

• 申請號: 202011034008.1
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112159896A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 胡容;王慧春;張有余;趙貴清;劉樹林
• 申請（專利權）人: 酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/243
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 張英荷

本發明公開了一種高鎂內燃酸性球團礦，該高鎂內燃酸性球團礦由以下原料制備而成：磁鐵精礦93?95%、高鎂粉1.2?1.5%、膨潤土1.8?2.5%、瓦斯灰2?3%。本發明各原料在特定配比下相互協同，使球團礦的高溫冶金性能明顯改善，還原度增加6?8個百分點，高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區間降低100±5℃。本發明通過加高鎂粉達到不增加堿度的條件下增加球團礦鎂含量的目的，同時，瓦斯灰加入球團礦，降低了含鎂球團礦的焙燒溫度，優化了球團焙燒工藝參數，改善了球團礦的還原度。

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵生產用球團礦技術領域，具體涉及一種高鎂內燃酸性球團礦。

背景技術

國內多數高爐長期以來采用的是高堿度燒結礦搭配酸性球團礦的爐料結構。這種爐料結構具有互補性，該爐料結構能最大限度地發揮高堿度燒結礦冶金性能好和球團礦品位高、粒度均勻、強度好、堿度低的優越性。但燒結礦與球團礦的冶金性能的差異也給高爐操作帶來一定影響。主要表現在兩者的軟熔性能不同，球團礦軟化溫度低，早期易成渣滴落（尤其是硅含量偏高的球團礦），從而影響爐身部分的透氣性及煤氣流的分布。

發明內容

本發明的目的是提供一種既能不降低球團礦產能，又能改善球團礦冶金性能，保證高爐爐況穩定順行的高鎂內燃酸性球團礦。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明高鎂內燃酸性球團礦，是由以下原料和方法制備而成：

原料配比，以重量百分比計：

磁鐵精礦93-95%、高鎂粉1.2-1.5%、膨潤土1.8-2.5%、瓦斯灰2-3%；

制備方法，包括以下步驟：

（1）將磁鐵精礦、高鎂粉、瓦斯灰以及膨潤土按比例稱量混勻得到混合干料；

（2）將上述混合干料加入到造球盤中預加水得混合濕料，混合濕料預加水量比總加水量低2-2.5%；

（3）開啟造球盤并調節造球盤變頻調速器頻率為10Hz，取混合濕料造母球，然后邊噴水邊加混合濕料，直到生球長大為止，調節造球盤變頻調速器頻率到15Hz，密實2分鐘后停止造球；

（4）將生球送至球團焙燒爐依次進行干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻處理后，得到成品高鎂內燃酸性球團礦。其中，干燥時溫度從200±5℃開始逐步升溫至650±10℃，干燥時間為6分鐘；預熱時溫度從650±10℃逐步升溫至1100±10℃，預熱時間為15分鐘；焙燒時溫度從1100℃逐步升溫至1300±10℃，焙燒時間為18分鐘；均熱時溫度從1300±10℃逐步降溫至1100±10℃，均熱時間為15分鐘；冷卻時溫度從1100℃逐步冷卻到250℃，前期慢速冷卻，后期快速冷卻，總的冷卻時間為40分鐘。

所述磁鐵精礦為含鐵≥62.0%、含亞鐵22.0-25.0%、二氧化硅≤7%，粒度-200目≥80.0%的磁鐵精礦。

所述高鎂粉中氧化鎂含量為≥87%，粒度-200目≥90%。

所述瓦斯灰中的碳含量為≥30%，粒度-200目≥90%。

本發明高鎂內燃酸性球團礦中含鐵量≥61.0%，亞鐵含量≤1.0%，氧化鎂含量2.1-2.5%；二元堿度0.2-0.25倍，抗壓強度≥2000N。

本發明相對現有技術具有以下有益效果：

1、本發明的高鎂內燃酸性球團礦是一種鎂含量增加、二元堿度不增加的球團礦，通過各原料在特定配比下相互協同，使球團礦的高溫冶金性能明顯改善，該球團礦較普通酸性球團礦，還原度增加6-8個百分點；高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區間降低100±5℃。