[發(fā)明專利]板柵連鑄供鉛系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011033511.5 | 申請日： | 2020-09-27 |
| 公開（公告）號： | CN112170815A | 公開（公告）日： | 2021-01-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孔祥晗;羅強;汪浩然;葉榮卒;馮軍;萬玉華;魏治千;王菊艷 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國船舶重工集團衡遠科技有限公司 |
| 主分類號： | B22D25/04 | 分類號： | B22D25/04;B22D11/103;B22D11/16;B22D2/00;B22D35/06 |
| 代理公司： | 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129 | 代理人： | 呂小琴 |
| 地址： | 404120 重慶市萬州*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 板柵連鑄供鉛 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種板柵連鑄供鉛系統(tǒng)，包括熔鉛爐、加熱裝置和鉛泵，所述熔鉛爐內(nèi)通過中間隔板在水平方向分隔為熔鉛池和供鉛池，所述電加熱裝置用于對熔鉛池和供鉛池加熱，所述中間隔板上具有使熔鉛池和供鉛池連通的過流孔，所述鉛泵用于將供鉛池中鉛液供給至外部設(shè)備。本發(fā)明熔鉛池和供鉛池相互影響較小，有效減少供鉛池中因加入固體鉛錠造成的鉛液溫度波動，可有效改善傳統(tǒng)鑄板機或集中供鉛系統(tǒng)的熔鉛爐存在熔鉛速度慢、供鉛池溫度波動大以及液面高度波動大等缺陷，減少連鑄板柵斷筋、分層等成型問題，保證成型質(zhì)量的穩(wěn)定性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種板柵連鑄供鉛系統(tǒng)。
背景技術(shù)
鉛酸蓄電池板柵連鑄技術(shù)是目前鉛酸蓄電池行業(yè)最為先進和革命性的技術(shù)，具有高效、節(jié)能、節(jié)鉛、環(huán)保等巨大優(yōu)勢，隨著該裝備技術(shù)不斷成熟在鉛酸蓄電池行業(yè)應(yīng)用日趨廣泛，但由于鉛酸蓄電池板柵連鑄技術(shù)的高效、快速成型，故對熔鉛系統(tǒng)有更高的要求。目前通用的傳統(tǒng)鑄板機或集中供鉛系統(tǒng)的熔鉛爐供鉛池溫度波動大，導(dǎo)致連鑄板柵斷筋、分層等成型缺陷增多且質(zhì)量不穩(wěn)定，無法滿足鉛酸蓄電池板柵連鑄技術(shù)對熔鉛系統(tǒng)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種板柵連鑄供鉛系統(tǒng)，減小供鉛池溫度波動，保證成型質(zhì)量效果以及穩(wěn)定性。
本發(fā)明的板柵連鑄供鉛系統(tǒng)，包括熔鉛爐、加熱裝置和鉛泵，所述熔鉛爐內(nèi)通過中間隔板在水平方向分隔為熔鉛池和供鉛池，所述電加熱裝置用于對熔鉛池和供鉛池加熱，所述中間隔板上具有使熔鉛池和供鉛池連通的過流孔，所述鉛泵用于將供鉛池中鉛液供給至外部設(shè)備。
進一步，所述熔鉛池內(nèi)有回鉛區(qū)，所述回鉛區(qū)具有獨立的腔室，所述回鉛區(qū)底部開放與熔鉛池貫通，所述回鉛區(qū)上具有進液口。
進一步，所述熔鉛池內(nèi)壁固定有鉛錠緩沖裝置，所述鉛錠緩沖裝置包括固定于熔鉛池內(nèi)壁中部用于對鉛錠緩沖的緩沖欄。
進一步，熔鉛爐包括內(nèi)爐和外套于內(nèi)爐的外爐，所述內(nèi)爐和外爐之間填充有保溫材料。
進一步，所述熔鉛池和供鉛池內(nèi)均安裝有多組加熱裝置，所述加熱裝置包括保持架以及電加熱元件，所述保持架包括沿著熔鉛爐內(nèi)壁豎向延伸的豎直部以及與豎直部連接的向熔鉛爐內(nèi)側(cè)延伸的下水平部，所述保持架中部具有延其走向方向延伸的安裝腔，所述電加熱元件安裝于該安裝腔中。
進一步，所述過流孔開設(shè)于中間隔板的底部。
進一步，所述熔鉛池和供鉛池內(nèi)設(shè)置有放鉛口。
進一步，鉛錠緩沖裝置還包括連接于熔鉛池內(nèi)壁的擋板，所述擋板遮擋于緩沖欄側(cè)部防止鉛液飛濺。
進一步，所述熔鉛爐底部連接有支腿并通過支腿架空設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明熔鉛池和供鉛池相互影響較小，有效減少供鉛池中因加入固體鉛錠造成的鉛液溫度波動，可有效改善傳統(tǒng)鑄板機或集中供鉛系統(tǒng)的熔鉛爐存在熔鉛速度慢、供鉛池溫度波動大以及液面高度波動大等缺陷，減少連鑄板柵斷筋、分層等成型問題，保證成型質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足鉛酸蓄電池板柵連鑄的成型質(zhì)量要求；另外通過鉛錠緩沖裝置對鉛錠的緩沖，減小鉛液的飛濺，并有效減小液面撥動，回鉛區(qū)用于鉛液沉淀、鉛渣上浮和油脂燃燒清除，同時也用于人工集中清除回鉛液的雜質(zhì)，保證回到供鉛池中鉛液的純度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為中間隔板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為鉛錠緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
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