[發明專利]一種熱縮式刀柄用不銹鋼及制備方法

有效

• 申請號: 202011033112.9
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112143984B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 莫敦
• 申請（專利權）人: 江油市長祥特殊鋼制造有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/42;C21D6/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.一種熱縮式刀柄用不銹鋼，其特征在于：按質量百分比計，其化學成份包括：碳0.5%-0.6%；硅≤0.5%；錳7%-8%；磷≤0.025%；硫≤0.01%；鎳7%-8%；鉻9%-10%；鉬1.8%-2%；釩1%-1.5%；銅2.3%-2.5%；鋁0.9%-1.35%；余量為鐵；

其制備 包括下述步驟：

（1）按化學成份的質量百分比進行配料，配得原料；

（2）感應真空脫氣爐冶煉

B1、將步驟（1）中配得的原料加入感應真空脫氣爐進行熔化，同時進行造渣，避免鋼液裸露；

B2、在原料熔化的同時加入擴散脫氧劑；

B3、當熔煉爐內溫度升溫至1500-1600℃，原料全熔成鋼液后，取樣全分析，并按上述的熱縮式刀柄用不銹鋼中的化學成份調配鋼液中的化學成份；

B4、當取樣全分析的結果達到上述的熱縮式刀柄用不銹鋼中的化學成份后，進行扒渣；

B5、扒渣完成后，喂鋁線、喂J-Ca線進行預脫氧；

B6、待鋁線和J-Ca線喂線完成后，關閉熔煉爐進行抽真空，使鋼液在真空度≤200Pa、溫度為1550-1580℃進行真空處理15min以上；

B7、鋼液真空處理完成后進行破空處理，破空處理后取樣全分析；驗證B3中化學成份調整的準確性，如鋼液中的化學成份與上述的熱縮式刀柄用不銹鋼中的化學成份不符，則再次調整至與上述的熱縮式刀柄用不銹鋼中的化學成份相符；

B8、將鋼液升溫至1600-1620℃，然后向鋼液中加入鈰，同時喂J-Ca線，并且在出鋼前加入鎳鎂合金進行終脫氧，終脫氧保證氧含量處于低含量；

B9、終脫氧后出鋼，出鋼溫度控制在1600-1620℃，出鋼后通過鋼錠模澆注法澆鑄成電極棒，得到電渣重熔用的重熔電極棒；

（3）電渣重熔獲得鋼錠；

C1、配置渣料：渣料各組分按重量份包括：二元預熔渣110-120份；氧化鎂4-6份；鋁粉0.2-0.4份；

C2、將渣料加熱至熔融狀態后倒入結晶器，將步驟（2）得到的重熔電極棒緩慢插入熔融狀態下的渣料中，在起弧前充入氬氣，起弧時控制電流為6000-10000A，電壓為37-41V，時間為5-60min；通電起弧進行重熔，重熔時控制電流為10000-10500A，電壓為38-41V，時間為10-150min；重熔后進行充填，充填時控制電流為8000-10000A，電壓為36-37V，時間為20-30min；

C3、電渣重熔充填后，將鋼錠緩冷后脫模，得到電渣重熔錠；

（4）鍛造鋼坯

D1、將步驟（4）得到的電渣重熔錠兩端平頭，切凈底墊及縮孔；加熱經850℃均溫，均溫時間大于1.5小時，加熱溫度1180℃；電渣重熔錠進行鐓粗鍛造，鍛造后進行緩冷，得鋼坯；

（5）鋼坯退火

將步驟（4）緩冷后的鋼坯進行退火處理，退火兩端平頭，粗加工、探傷合格后送熱處理；

（6）熱處理

F1、固溶處理

以升溫速率75-85℃/h升溫至580-620℃，并在此溫度保溫110-130min；以升溫速率95-105℃/h升溫至990-1010℃，并在此溫度保溫700-740min；然后水冷至400℃以下；

F2、時效處理

以升溫速率75-85℃/h升溫至540-560℃，并在此溫度保溫850-950min；然后空冷至常溫即得不銹鋼成品。

2.根據權利要求1所述的熱縮式刀柄用不銹鋼，其特征在于：按質量百分比計，其化學成份包括：碳0.52%- 0.58%；硅0.4%-0.5%；錳7.2%-7.8%；磷0.013%-0.016%；硫0.003%-0.005%；鎳7.4%-7.8%；鉻9.2%-9.8%；鉬1.85%-1.95%；釩1.2%-1.4%；銅2.35%-2.45%；鋁1.1%-1.3%；余量為鐵。

3.根據權利要求1或2所述的熱縮式刀柄用不銹鋼，其特征在于：按質量百分比計，其化學成份包括：碳0.55%；硅 0.4%；錳7.6%；磷0.015 %；硫0.004%；鎳7.7%；鉻9.5%；鉬1.9%；釩1.3%；銅2.4%；鋁1.2%；余量為鐵。