[發(fā)明專利]一種高耐磨和高抗氧化滑板涂料及其制備工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011032402.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112063206B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳松林;何方;蔣正躍;錢(qián)能;宋云階;劉士范;俞永平;袁彪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 宜興市耐火材料有限公司;瑞泰科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D1/00 | 分類號(hào): | C09D1/00;C09D7/65;C09D7/63;C09D7/48;C09D7/20 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 214265 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐磨 氧化 滑板 涂料 及其 制備 工藝 | ||
本發(fā)明涉及一種高耐磨和高抗氧化滑板涂料,屬無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域。按質(zhì)量份數(shù)計(jì),本發(fā)明高耐磨和高抗氧化滑板涂料由15~45份固體粉料、2~3份結(jié)合劑、1~2份分散劑、60~80份工業(yè)酒精、3~5份的乙二醇組成。本發(fā)明的滑板涂料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,用高速攪拌磨和超聲攪拌將溶劑和結(jié)合劑、分散劑和固體粉料充分混合即可;噴涂在滑板上流延性好,能平整填充滑板表面氣孔,粘結(jié)滑板的強(qiáng)度高,具有高耐磨性和高抗氧化性,能顯著改善滑板的潤(rùn)滑性、耐磨性、抗氧化性,提高滑板的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高耐磨和高抗氧化的滑板涂料,屬于無(wú)機(jī)非金屬材料學(xué)科高溫陶瓷和耐火材料領(lǐng)域。本發(fā)明的滑板涂料能增強(qiáng)連鑄滑板的耐磨性、潤(rùn)滑性和抗氧化性,增加滑板的拉滑次數(shù),延長(zhǎng)滑板的使用壽命。
背景技術(shù)
在連鑄生產(chǎn)工藝中,滑動(dòng)水口系統(tǒng)是連鑄機(jī)澆鑄過(guò)程中鋼水的重要控制裝置,能夠精確的調(diào)節(jié)鋼水從鋼包到中間包的流量,使流入和流出的鋼水達(dá)到平衡。雖然滑板要求必須具有耐高溫、強(qiáng)度高、抗侵蝕性能好、抗熱震性能好、抗氧化性高和蠕變小等特性,但在連鑄過(guò)程中,滑板在拉滑的開(kāi)取和閉合操作中反復(fù)的摩擦,常會(huì)發(fā)生起毛、氧化、擴(kuò)孔等損耗,致使滑板表面平整致密層的完整性被破壞,進(jìn)而增加上下滑板間的摩擦阻力,降低滑動(dòng)操作的靈活程度及鋼水流量控制的準(zhǔn)確性,導(dǎo)致滑板壽命下降,甚至出現(xiàn)夾鋼和漏鋼事故。
滑板涂料的功能是將滑板處于被涂層覆蓋保護(hù),且涂料本身填充滑板表面的氣孔、使得滑板表更加致密,提高滑板的抗侵蝕性能、提高滑板的抗氧化性能,滑板涂料還具有潤(rùn)滑性、降低滑板拉滑時(shí)的摩擦力,減少滑板的滑動(dòng)時(shí)的磨損,使得滑移面貼合更加緊密,防止滑移面夾鋼、漏鋼,增加滑板的拉滑次數(shù),延長(zhǎng)滑板的壽命。中國(guó)專利CN106189386A(一種滑板涂料及其制備方法)公布了以膨脹石墨和石墨烯為固體粉料的滑板涂料,盡管石墨具有優(yōu)異的抗渣侵蝕性能,也具有良好的潤(rùn)滑性能,并具有高熔點(diǎn)特性,但石墨類的碳材料高溫氧化性能差,鱗片石墨在溫度大于400℃即發(fā)生明顯的氧化,導(dǎo)致滑板表面石墨潤(rùn)滑涂層的急劇消耗,膨脹石墨和石墨烯的比表面積大,氧化風(fēng)險(xiǎn)更高。CN102660162A(煉鋼連鑄設(shè)備中滑動(dòng)水口用滑板保護(hù)涂料)公布了鱗片石墨以鱗片石墨、二硫化鉬為主要固體成分的涂料。CN110066532A(一種高性能石墨烯滑板涂料的制備及其工藝方法)公布了以氧化鋁、氧化鎂、石墨烯和炭黑為主要固體的涂料。以上兩者均是含有鱗片石墨或石墨烯和炭黑這類碳原材料,高溫氧化問(wèn)題不能杜絕,隨著氧化脫碳形成氣孔而導(dǎo)致夾鋼等技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)陡增。CN102660370A(高溫潤(rùn)滑劑及其制備工藝)公布了以石墨微粉、黃原膠、六方氮化硼、磷酸二氫鋁為主要固體成分的高溫潤(rùn)滑劑,為了克服石墨氧化的問(wèn)題,對(duì)石墨微粉進(jìn)行鍍鎳處理,但鍍鎳處理工藝非常復(fù)雜、廢液對(duì)環(huán)境有污染,以及后續(xù)廢液無(wú)害化處理困難,因此,這種滑板涂料工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、無(wú)害化處理難,和環(huán)保大趨勢(shì)相悖,限制了其大規(guī)模的應(yīng)用。CN103509641A(六方氮化硼基滑板潤(rùn)滑劑及其制備方法)公布了以六方氮化硼、炭黑、硅溶膠為主要成分的滑板涂料,雖然六方氮化硼具有類似石墨的層狀結(jié)構(gòu),具有良好的潤(rùn)滑性能,但用作滑板涂料,在高溫下氧化成為氧化硼,必然導(dǎo)致自潤(rùn)滑的效果降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)以上技術(shù)局限,制備一種易涂覆、易成膜,能增加連鑄滑板的耐磨性、潤(rùn)滑性、抗氧化性的高耐磨和高抗氧化的滑板涂料,延長(zhǎng)滑板的使用壽命。配方按質(zhì)量份數(shù)計(jì),本發(fā)明的滑板涂料含有15~45份固體粉料、2~3份結(jié)合劑、1~2份分散劑、60~80份工業(yè)酒精、3~5份的乙二醇組成。所述的固體粉料由粒度均為1~2μm碳化硅、碳化鉬、碳化硼、碳化鎢、硅化鉬、硼化鋯、六方氮化硼中的任意4個(gè)組分或4個(gè)以上組分按等質(zhì)量份數(shù)組成的混合物;所述的結(jié)合劑為混合比例為1:1:1的聚氨酯:聚脲:硼摻雜聚硅氧烷的混合物;所述的分散劑為混合比例為1:1的N–甲基吡咯烷酮和苯乙烯苯酚甲醛樹(shù)脂聚氧乙烯醚磷酸酯鹽的混合物。
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