[發(fā)明專利]一種粉末冶金用芯棒及其加工工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011032382.8 | 申請日: | 2020-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN112170833B | 公開(公告)日: | 2022-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳躍杰 | 申請(專利權(quán))人: | 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/03 | 分類號: | B22F3/03;C21D1/18;C21D9/00;B05D3/02;B05D7/14 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 張金剛 |
| 地址: | 322118 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 粉末冶金 用芯棒 及其 加工 工藝 | ||
本發(fā)明公開了屬于粉末冶金用芯棒技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金用芯棒,包括芯棒本體,芯棒本體的上端設(shè)有鍍層;本發(fā)明還公開了一種粉末冶金用芯棒的加工工藝。本發(fā)明芯棒本體采用模具鋼DC53材質(zhì),利用模具鋼可加工性好、韌性高的特性,可加工任意形狀以及大小的芯棒本體,可避免芯棒本體加工中出現(xiàn)連接的問題,從而有效的提升了加工的適用范圍、縮短了加工的周期;本發(fā)明芯棒本體的上端設(shè)有鍍層,鍍層為熱擴(kuò)散法碳化物覆層,高芯棒本體成型面的耐磨性和表面粗糙度,保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的要求;從而保證了芯棒本體的韌性,提高了芯棒本體受壓后耐彎性,從而保證芯棒本體的物理性能,延長芯棒本體的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于粉末冶金用芯棒技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粉末冶金用芯棒及其加工工藝。
背景技術(shù)
粉末冶金主要是適用于汽車行業(yè)、金屬行業(yè)、儀器儀表、電子家電等領(lǐng)域的生產(chǎn)和研究,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,產(chǎn)品涉及含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等,是一種少無切削工藝。粉末冶金模具在將金屬粉末壓制成型的過程會(huì)對模具本身產(chǎn)生很大的壓力,所以模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)直接影響了模具在工作中的開裂、損壞情況,影響使用壽命、生產(chǎn)成本。因此參與成型的模具芯棒,需要上端成型區(qū)域提高硬度、表面耐磨性,又需要在下端連接區(qū)域有較好的加工性能。目前常用的芯棒結(jié)構(gòu)為:上端成型區(qū)域采用硬質(zhì)合金材質(zhì),下端基體采用普通材質(zhì)鋼,兩部分通過焊接或其他方式連接來滿足成型的需求。
但目前常用的芯棒加工方式無法應(yīng)用到小尺寸、形狀復(fù)雜的芯棒;芯棒上端必須使用合金材質(zhì),來達(dá)到表面粗超度、耐磨的效果,適用范圍不夠全面。
另也有采用芯棒整體使用合金材質(zhì)加工的工藝,但芯棒本身普遍細(xì)長,并且合金材質(zhì)硬度高、脆性大,加工不當(dāng)極易產(chǎn)生合金開裂、崩角等現(xiàn)象,加工成本、難度高。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種粉末冶金用芯棒,具有芯棒加工不受模具形狀、大小的限制,提升適用范圍的特點(diǎn)。
本發(fā)明另一目的在于提供一種粉末冶金用芯棒的加工工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種粉末冶金用芯棒,包括芯棒本體,芯棒本體的上端設(shè)有鍍層。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,芯棒本體為模具鋼DC53構(gòu)件。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,鍍層為熱擴(kuò)散法碳化物覆層。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,鍍層的高度H為產(chǎn)品高度的2.3倍。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,鍍層的硬度大于HRA89。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,鍍層的摩擦系數(shù)小于0.2。
在本發(fā)明中進(jìn)一步地,所述的粉末冶金用芯棒的加工工藝,包括以下步驟:
(一)、芯棒本體采用模具鋼DC53構(gòu)件;
(二)、對芯棒本體進(jìn)行表面拋光加工;
(三)、對芯棒本體的上端噴涂熱擴(kuò)散硬化處理涂料25-40微米;
(四)、180℃下恒溫干燥1.5h;
(五)、1200-1500℃下高溫處理2.5-4h;
(六)、低溫回火2-3h;
(七)、熱擴(kuò)散硬化處理涂料為蹦鉻擴(kuò)散劑;
(八)、鍍層的高度H為產(chǎn)品高度的2.3倍;
(九)、鍍層為熱擴(kuò)散法碳化物覆層。
在本發(fā)明中進(jìn)一步地,所述的粉末冶金用芯棒的加工工藝,鍍層的硬度大于HRA89,鍍層的摩擦系數(shù)小于0.2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
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