[發明專利]一種平行轉軸的平行度檢具及檢測方法

在審

• 申請號: 202011032333.4
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112197678A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 伏懷文;林菊明;曹勝華
• 申請（專利權）人: 江西豐創科技發展有限公司
• 主分類號: G01B5/252
• 分類號: G01B5/252;G01B5/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發明公開了一種平行轉軸的平行度檢具及測量方法，包括：分體式設置的橫梁和參照平板，參照平板在測量時置于橫梁的一側，橫梁一側設置第一表架、角支座、第二表架和V支座，所述的第一表架設置豎直的第一測量表，角支座上設置水平的第二測量表，第二表架上設置豎直的第三測量表；所述的角支座與V支座上分別設置用于與被測轉軸和基準轉軸剛性接觸的支撐體。本發明以其中之一轉軸為基準轉軸，以平行于被測轉軸、基準轉軸并近似等距的000平板為基準面，始終保持4個觸點與基準轉軸、被測轉軸面接觸進行測算兩轉軸之間的平行度，本發明測試工具簡單，測量方法簡單，測量精度高。

技術領域

本發明公開了一種平行轉軸的平行度檢具及檢測方法，涉及機械設備檢測技術領域。

背景技術

金剛線切割機床是一種用專用金剛切割線對諸如單晶硅類單晶體棒料實施切割開片的專用機床，該機床通常設置2根或4根平行旋轉主軸，在主軸上等間隔纏繞直徑≤0.07mm、數量達數千根(目前通常在2000～4000根)的切割線，主軸帶動切割線高速(目前最高線速度已達35m/s左右)正、反旋轉，從而實現對單晶體棒料的切割，切割形成的切割片厚度通常不足0.2mm，為確保切割片質量與金剛切割線的使用壽命、控制斷線率，就必須最大限度地控制各主軸間的平行度，提高各切割線在高速往復運動過程中受力均勻與恒定。因為在這樣的高速下，斷線輕則造成所切晶片與棒料的局部損壞，重則導致整體報廢，而且為減小損失，還必須實施停機接線，從而進一步降低生產效率。因此，各主軸間的平行度是該機床必須嚴格控制與不斷改進、提高的關鍵參數之一。

金剛線切割機床的體積通常在25m³以上，重量在15T以上，屬于中大型專用設備；主軸屬自由旋轉體，徑向無固定方位，因此自身無法構建固定的測量參照基準；如果在機床床身上創基準，不僅增加加工成本，而且由于跨度大，要保證基準精度則基準體積大、結構復雜，同時還會有基準誤差的問題、基準要適應機床變化的問題等。

目前行業旋轉主軸的平行度檢測通常采用大型三坐標，這勢必又存在兩個方面的問題:1、目前國內生產制造此專用機床的廠家很少，且基本為民營，規模都不大，缺乏如此大型的三坐標設備，而僅為這一參數添置其利用率是很低的，得不償失；2、目前國內如此大型三坐標的數量有限，難尋，即使找到了，受多種因素的限制，也不一定能為其提供檢測服務，即便能提供檢測服務，那檢測+運輸的成本高。因此目前市場該專用機床對旋轉主軸平行度的檢測與控制成本高、難實施、合格性保證有限。因此，亟需一種成本低、且易操作的平行轉軸的平行度檢具及檢測方法

發明內容

本發明針對上述背景技術中的缺陷，提供一種平行轉軸的平行度檢具及檢測方法，結構簡單，操作方便，能實現快速檢測。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種平行轉軸的平行度檢具，包括：分體式設置的橫梁和參照平板，所述參照平板在測量時置于橫梁的一側，參照平板近似等距(豎直方向)設置于被測轉軸、基準轉軸一側，與被測轉軸、基準轉軸相近似平行；

所述的橫梁為矩形截面樑，所述的橫梁一側通過均勻裝配孔與定位銷孔依次設置第一表架、角支座、第二表架和V支座，所述角支座一側用于放置被測轉軸，所述V支座一側用于放置基準轉軸；所述的第一表架設置豎直的第一測量表，角支座上設置水平的第二測量表，第二表架上設置豎直的第三測量表；所述的角支座與V支座上分別設置用于與被測轉軸和基準轉軸剛性接觸的支撐體。

測量時，被測轉軸與基準轉軸放置于橫梁和參照平板之間，第一、第三測量表的測量桿與參照平板相接觸，所述角支座及第二測量表的測量桿與被測轉軸相接觸，所述V支座與基準轉軸相接觸。

進一步的，所述的第一、第二表架為倒T形結構件，其上端面與橫梁相連接，下端面的前、后面對稱臺階面上設置前、后對稱V形豎槽與裝配孔，兩側V形豎槽用于連接測量表，表架中間部位設置減重孔，測量表可根據實際測量情況，選擇前、后對稱V形豎槽來進行安裝。