[發明專利]全自動球軸承內圓磨床

在審

• 申請號: 202011032241.6
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112108948A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 朱洪亮;朱晨;沈正富;嵇士春;王勻
• 申請（專利權）人: 鹽城市三川軸承制造有限公司
• 主分類號: B24B5/08
• 分類號: B24B5/08;B24B5/35;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 閆世巍

本發明公開了一種全自動球軸承內圓磨床，包括：機身，在所述機身的上端設置有橫向滑軌，在所述橫向滑軌上滑動設置有橫向滑座，在所述機身的上端設置有橫向滾珠絲杠副，所述橫向滾珠絲杠副與橫向驅動裝置相連接，所述橫向滑座通過橫向撓性聯接裝置與橫向滾珠絲杠副相連接，在所述橫向滑座的下端設置有縱向滑軌，在所述縱向滑軌上滑動設置有縱向滑座，在所述橫向滑座的下端設置有縱向滾珠絲杠副，所述縱向滾珠絲杠副與縱向驅動裝置相連接，所述縱向滑座通過縱向撓性聯接裝置與縱向滾珠絲杠副相連接，在所述縱向滑座上設置有豎向氣缸。

技術領域

本發明涉及一種磨床，尤其涉及一種全自動球軸承內圓磨床。

背景技術

現有的球軸承內圓磨床加工時通常采用手動三爪卡盤對軸承鋼圈進行壓緊定位，由于三爪卡盤與軸承鋼圈之間是面與面的接觸，壓緊力不均勻，壓緊定位效果不理想，而且軸承鋼圈的外圓如果與三爪卡盤的接觸面弧度相差較大時，軸承鋼圈壓緊后會在其外圓表面形成壓痕，嚴重影響產品質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種壓緊定位效果好的全自動球軸承內圓磨床。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：全自動球軸承內圓磨床，包括：機身，在所述機身的上端設置有橫向滑軌，在所述橫向滑軌上滑動設置有橫向滑座，在所述機身的上端設置有橫向滾珠絲杠副，所述橫向滾珠絲杠副與橫向驅動裝置相連接，所述橫向滑座通過橫向撓性聯接裝置與橫向滾珠絲杠副相連接，在所述橫向滑座的下端設置有縱向滑軌，在所述縱向滑軌上滑動設置有縱向滑座，在所述橫向滑座的下端設置有縱向滾珠絲杠副，所述縱向滾珠絲杠副與縱向驅動裝置相連接，所述縱向滑座通過縱向撓性聯接裝置與縱向滾珠絲杠副相連接，在所述縱向滑座上設置有豎向氣缸，在所述豎向氣缸的豎向活塞桿下端設置有豎向磨頭電機，在所述橫向磨頭電機的電機軸上設置有磨頭夾具，在所述磨頭夾具內夾持有磨頭，在所述機身的下端中部設置有卡盤，在所述卡盤的上端設置有軸承鋼圈放置槽，在所述軸承鋼圈放置槽下端的卡盤內貫穿設置有疏水孔，在所述卡盤內沿徑向均勻設置有若干活塞腔，在所述活塞腔內滑動設置有與其相配合的活塞，在所述活塞腔兩端的卡盤內分別貫穿設置有滑孔，在所述滑孔內分別滑動設置有與其相互配合的頂桿，所述頂桿穿過活塞腔與活塞相連接，所述頂桿的一端伸出卡盤外，所述頂桿的另一端伸入軸承鋼圈放置槽內與壓頭相連接，在所述頂桿與卡盤之間設置有密封墊，在所述活塞靠近軸承鋼圈放置槽一側的活塞腔內設置有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與活塞相抵，所述復位彈簧的另一端與卡盤相抵，在所述卡盤內設置有環形進氣腔，所述活塞遠離軸承鋼圈放置槽另一側的活塞腔分別通過設置在卡盤內的進氣通道與環形進氣腔相互連通，在所述卡盤的下端設置有空氣壓縮裝置，所述空氣壓縮裝置的進氣口與外部相互連通，所述空氣裝置的出氣口與環形進氣腔相互連通。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：在所述豎向氣缸 兩側的縱向滑座上對稱設置有豎向導向套，在所述豎向磨頭電機的兩側對稱設置有固定塊，在所述固定塊的上端分別設置有與豎向導向套滑動配合的豎向導向桿。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：所述壓頭為聚四氟乙烯材料制成。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：所述頂桿的數量為15～20個。

本發明的優點是：上述全自動球軸承內圓磨床，結構新穎，采用多個壓頭對軸承鋼圈實現多點壓緊定位，避免了傳統面與面的接觸壓緊的弊端，壓緊力均勻，壓緊定位效果好，不會在軸承外圓表面產生壓痕，有效保障產品質量，同時，采用氣動定位方式，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發明全自動球軸承內圓磨床的結構示意圖。

圖2為圖1中A-A的剖視放大結構示意圖。