[發明專利]一種烷基化廢硫酸的處理方法有效
| 申請號: | 202011031991.1 | 申請日: | 2020-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN112158809B | 公開(公告)日: | 2022-10-18 |
| 發明(設計)人: | 張金玲;楊朝合;趙輝;周鑫;閆昊;劉金凱;陳春蘭 | 申請(專利權)人: | 中國石油大學(華東) |
| 主分類號: | C01B17/92 | 分類號: | C01B17/92;C01B17/90 |
| 代理公司: | 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223 | 代理人: | 王彩霞 |
| 地址: | 266580 山東省青*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 烷基化 硫酸 處理 方法 | ||
1.一種烷基化廢硫酸處理方法,包括如下步驟:
烷基化廢硫酸在改性活性炭的作用下與氧化劑進行反應,反應溫度控制在60-120℃范圍內;在反應0.2-8小時以后,反應溶液的顏色由反應前的黑褐色變成淡黃色或者無色,終止反應得到處理硫酸溶液;實驗結束后,分離出活性炭,洗滌后再次用10wt%的稀硫酸浸漬,在125℃下烘干,進行改性活性炭的循環使用;其中所述的氧化劑包括雙氧水或/和過硫酸鹽;
改性活性炭在加入反應體系之前,活性炭在質量百分比濃度為8-15wt%的硫酸溶液中浸泡,隨后水洗至中性,在溫度高于100℃條件下干燥,得到改性的活性炭;
其中,改性活性炭的投加量占烷基化廢硫酸質量分數的1-15wt%,
所述的烷基化廢硫酸中TOC的含量40000mg/L-60000mg/L;
過硫酸鹽包括過一硫酸氫鉀、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨的一種或者多種以上的混合;
氧化劑的物質的量與烷基化廢硫酸體積的比例為2-20mol/L。
2.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,在反應過程中,反應在常壓下進行。
3.根據權利要求1或2所述的處理方法,其特征在于,反應溫度控制在80-95℃。
4.根據權利要求1或2所述的處理方法,其特征在于,過硫酸鹽作為氧化劑,氧化劑的物質的量與烷基化廢硫酸體積的比例為2-15mol/L。
5.根據權利要求1或2所述的處理方法,其特征在于,氧化劑為雙氧水與過硫酸鹽聯合使用,氧化劑的物質的量與烷基化廢硫酸體積的比例為2-10mol/L。
6.根據權利要求1或2所述的處理方法,其特征在于,雙氧水作為催化劑,雙氧水的質量分數為25-35%;雙氧水與烷基化廢硫酸的體積比為(0.6-1):1。
7.根據權利要求1或2所述的處理方法,其特征在于,烷基化廢硫酸氧化處理過程的反應時間為0.2-8小時。
8.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,一種烷基化廢硫酸處理方法,包括如下步驟:
(1)用稀硫酸將活性炭浸泡18-24小時后,用蒸餾水洗至中性,于125℃下干燥5小時制成改性活性炭備用;
(2)在烷基化廢硫酸中加入上述改性活性炭,改性活性炭的投加量占烷基化廢硫酸質量分數的1-5wt%,在攪拌中加入強氧化劑,在一定的攪拌速度和溫度下進行反應,反應溫度控制在60-120℃;
(3)烷基化廢硫酸處理過程中,反應進行至反應液顏色由黑褐色變為淡黃色或接近無色時終止反應,得到處理的硫酸溶液;
(4)實驗結束后,分離出活性炭,洗滌后再次用10wt%的稀硫酸浸漬,在125℃下烘干,進行改性活性炭的循環使用。
9.根據權利要求4所述的處理方法,其特征在于,過硫酸鹽的物質的量與烷基化廢硫酸體積的比例為4-7mol/L。
10.根據權利要求5所述的處理方法,其特征在于,雙氧水與過硫酸鹽兩種物質的物質的量之和與烷基化廢硫酸體積的比例為2-5mol/L。
11.根據權利要求5所述的處理方法,其特征在于,雙氧水與過硫酸鹽聯合使用,投加的雙氧水與過硫酸鹽的物質的量之比為3:2-2:1。
12.根據權利要求1所述的處理方法,其特征在于,改性活性炭的投加量占烷基化廢硫酸質量分數的1-5wt%。
13.根據權利要求1或2所述的處理方法,其特征在于,烷基化廢硫酸氧化處理過程的反應時間為2-6小時。
14.根據權利要求1或2所述的處理方法,其特征在于,烷基化廢硫酸氧化處理過程的反應時間為2-4小時。
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