[發(fā)明專利]一種環(huán)氧樹脂配制用高效研磨設(shè)備

有效

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• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112221667B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭玲玲
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北珍正峰新材料有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C19/22;B02C15/00;B02C15/12;B02C23/02
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11732
• 代理人: 周新楣

本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)氧樹脂配制用高效研磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括箱體、設(shè)于箱體底部的底架，所述底架一側(cè)設(shè)有料斗箱，所述料斗箱內(nèi)側(cè)底部與箱體上側(cè)之間連接有輸送管，所述輸送管內(nèi)側(cè)安裝有可轉(zhuǎn)動的螺旋桿，所述箱體另一側(cè)設(shè)有出料口，所述箱體前側(cè)安裝有控制器，所述箱體頂部以及箱體底部分別安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述箱體內(nèi)部包括粉碎腔和研磨腔兩個相連通的腔體，且兩個腔體之間可拆卸連接有粗細(xì)過濾網(wǎng)，所述輸送管一端與粉碎腔一側(cè)相連通，所述研磨腔上側(cè)與粉碎腔底部之間設(shè)有圓盤式研磨裝置，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)分別軸連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸垂直穿插設(shè)于粉碎腔中部。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)氧樹脂配制用高效研磨設(shè)備。

背景技術(shù)

環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。由于環(huán)氧基的化學(xué)活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán)，固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A型環(huán)氧樹脂不僅產(chǎn)量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質(zhì)量正在不斷提高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。通常需要將塊狀的環(huán)氧樹脂粉碎成粉末，以便于添加使用，然而現(xiàn)有的粉碎研磨裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，在使用時粉碎不夠徹底，效果差，且需要人工頻繁操作，工作效率慢，因而有必要提出一種環(huán)氧樹脂配制用高效研磨設(shè)備以此來解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的是提供一種環(huán)氧樹脂配制用高效研磨設(shè)備以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)氧樹脂配制用高效研磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括箱體、設(shè)于箱體底部的底架，所述底架一側(cè)設(shè)有料斗箱，所述料斗箱內(nèi)側(cè)底部與箱體上側(cè)之間連接有輸送管，所述輸送管內(nèi)側(cè)安裝有可轉(zhuǎn)動的螺旋桿，所述箱體另一側(cè)設(shè)有出料口，所述箱體前側(cè)安裝有控制器，所述箱體頂部以及箱體底部分別安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述箱體內(nèi)部包括粉碎腔和研磨腔兩個相連通的腔體，且兩個腔體之間可拆卸連接有粗細(xì)過濾網(wǎng)，所述輸送管一端與粉碎腔一側(cè)相連通，所述研磨腔上側(cè)與粉碎腔底部之間設(shè)有圓盤式研磨裝置，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)分別軸連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸垂直穿插設(shè)于粉碎腔中部，同時貫穿粗細(xì)過濾網(wǎng)中部，所述第一轉(zhuǎn)軸由上至下分別連接有粉碎輥和螺旋葉片，所述粗細(xì)過濾網(wǎng)設(shè)于粉碎輥和螺旋葉片之間，所述圓盤式研磨裝置設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，且設(shè)于螺旋葉片下方。

采用上述技術(shù)方案，輸送管內(nèi)設(shè)置的螺旋桿將料斗箱內(nèi)部的物料螺旋輸送至粉碎腔進(jìn)行粉碎，通過粉碎輥在第一轉(zhuǎn)軸的傳動下對物料連續(xù)粉碎，粗細(xì)過濾網(wǎng)對粉碎后的物料進(jìn)行過濾，細(xì)料落入螺旋葉片有效提高物料向下旋轉(zhuǎn)輸送速率和壓力，并通過盤式研磨裝置進(jìn)行研磨粉碎。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述圓盤式研磨裝置結(jié)構(gòu)包括鏤空架、內(nèi)磨環(huán)、支架、磨球和外磨環(huán)，所述第一轉(zhuǎn)軸底端與鏤空架連接，所述鏤空架外側(cè)固設(shè)有內(nèi)磨環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)軸垂直穿插設(shè)于研磨腔中部，所述第二轉(zhuǎn)軸頂端與支架連接，所述支架中部固設(shè)有磨球，且支架頂部外側(cè)固設(shè)有外磨環(huán)，所述外磨環(huán)上表面與研磨腔內(nèi)壁貼近，所述內(nèi)磨環(huán)相鄰設(shè)于磨球和外磨環(huán)之間，且之間設(shè)有研磨縫隙。

采用上述技術(shù)方案，擠壓后的物料落入內(nèi)磨環(huán)、磨球和外磨環(huán)上側(cè)，由于內(nèi)磨環(huán)與磨球和外磨環(huán)之間設(shè)有研磨縫隙，擠壓后的物料落入研磨縫隙中，內(nèi)磨環(huán)安裝于鏤空架上并由第一轉(zhuǎn)軸傳動正向旋轉(zhuǎn)，磨球和外磨環(huán)安裝于支架上并由第二轉(zhuǎn)軸傳動逆向旋轉(zhuǎn)，使得內(nèi)磨環(huán)與磨球和外磨環(huán)反向轉(zhuǎn)動對擠壓后的物料三百六十度旋轉(zhuǎn)磨碎，因而大大提高了其研磨粉碎的效率和效果。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述磨球和內(nèi)磨環(huán)設(shè)于螺旋葉片下方，所述螺旋葉片轉(zhuǎn)子的大小和間距由上至下逐漸減小。