[發明專利]無取向硅鋼的生產方法以及無取向硅鋼

有效

• 申請號: 202011031589.3
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112143974B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 岳重祥;陸佳棟;周彥召;李化龍
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/10;C21C7/068;C22C33/06;C21D8/12
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

本發明揭示了一種無取向硅鋼及其生產方法。所述無取向硅鋼采用鐵水脫硫、轉爐冶煉、RH精煉、連鑄、熱軋、酸連軋、退火、涂層及精整制備得到，其化學成分以質量百分比計為：C≤0.003％，S≤0.008％，Si:0.35％+Δ1，Mn:0.15～0.25％，P:0.04～0.06％，Sn:0.015％+Δ2，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，其它為Fe及不可避免的夾雜。無取向硅鋼厚度0.5mm時P_1.5/50≤5.5W/kg，B₅₀₀₀≥1.75，RH精煉無需脫硫處理。

技術領域

本發明屬于鋼鐵材料制備技術領域，涉及一種無取向硅鋼的生產方法，還涉及一種采用該生產方法制備而成的無取向硅鋼。

背景技術

無取向硅鋼是在旋轉磁場中工作的電動機和發電機轉子的鐵芯材料，要求良好的磁性能。通常為了保證無取向硅鋼的磁性能，對化學成分的控制非常嚴格。其中，在生產制備無取向硅鋼時，S元素在鋼中會以MnS形式發生固溶和析出，阻礙退火時的晶粒長大，進而影響制得成品的磁性能，具體體現為降低磁感應強度及提高鐵損。因此，在現有技術中，無取向硅鋼的化學成分設計以及生產過程中，普遍以追求超低S控制為任務目標。

進一步地，針對無取向硅鋼的超低S的化學成分設計，相應的需要在生產過程中鐵水脫硫、轉爐冶煉、RH精煉等步驟中均進行嚴格控制，導致生產成本高居不下，甚至會影響工況順行。

例如，RH精煉步驟中需要采用脫硫劑對鋼水脫硫，脫硫劑會隨著鋼液的循環與RH精煉爐的浸漬管接觸，脫硫劑中CaF₂會與浸漬管管內襯澆注料中的CaO和Al₂O₃反應后生成低熔點物質11CaO·7Al₂O₃·CaF₂。該產物在鋼水沖刷作用下，剝落進入鋼水中，也即RH精煉過程中的脫硫處理會導致RH精煉爐浸漬管的侵蝕嚴重，造成生產成本的增加，且對工況順行十分不利。

因此，開發一種無取向硅鋼的化學成分設計方案，在可以放寬對S含量要求的情況下，同時滿足低牌號產品的磁性能，是無取向硅鋼的工業化生產中非常有價值的。

發明內容

為解決現有技術中無取向硅鋼的超低S化學成分設計方案導致生產成本高的技術問題，本發明的目的在于提供一種無取向硅鋼的生產方法，還涉及一種采用該生產方法制備而成的無取向硅鋼。

為實現上述發明目的，本發明一實施方式提供了一種無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，按照如下化學成分設計方案，采用鐵水脫硫、轉爐冶煉、RH精煉、連鑄、熱軋、酸連軋、退火、涂層及精整的工序制備得到無取向硅鋼成品；

所述化學成分設計方案以質量百分比計為：

C≤0.003％，S≤0.008％，Si:0.35％+Δ1，Mn:0.15～0.25％，P:0.04～0.06％，Sn:0.015％+Δ2，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，其它為Fe及不可避免的夾雜；

其中，

當鋼液到達RH精煉時S≤0.0030％，則Δ1＝Δ2＝0；

當鋼液到達RH精煉時0.0030％S≤0.0045％，則Δ1＝0.05％且Δ2＝0.005％；

當鋼液到達RH精煉時0.0045％S≤0.060％，則Δ1＝0.15％且Δ2＝0.010％；

當鋼液到達RH精煉時0.0060％S≤0.0075％，則Δ1＝0.25％且Δ2＝0.020％。