[發明專利]一種大有光滌綸和陽離子改性滌綸與纖維混紡制造工藝

在審

• 申請號: 202011031553.5
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112359451A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 沈均;劉建農;李瑞雪
• 申請（專利權）人: 際華三五四二紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01H5/72
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

1.一種大有光滌綸和陽離子改性滌綸與纖維混紡制造工藝，其特征在于，所述制備工藝具體包括以下步驟：

步驟一)以重量為單元選取材料：大有光滌綸纖維含量35％，陽離子改性滌綸纖維含量35％和天絲A100纖維30％；

步驟二)清花工序：按步驟一中原材料的比例進行稱取，先將大有光滌綸與陽離子改性滌綸纖維在清花抓棉機圓盤內混合上槽，并制成卷定量為400g/m的原材料卷A，再將天絲A100在單獨上槽，并制成卷定量為360g/m的原材料卷B；

步驟三)梳棉工序：將原材料卷A和原材料卷B分別放置在A186D梳棉機上分別制成干定量為18g/5m的生條I和干定量為16g/5m的生條II；

步驟四)并條工藝：生條I先在FA317車上預并一道，其預并條干定量為20g/5m，預并時均采用8根并合，總牽伸倍數為7.25倍，后區牽伸倍數為1.8倍，壓輥線速度為275m/min，羅拉握持距為49mm*53mm，搖架加壓適中，完成之后與生條II再在FA317并條上采用三道并合方式進行加制備出纖維混紡粗紗；

步驟五)粗紗工序：分別稱取定量為4.77g/10m的纖維混紡粗紗，共三組，并對三組纖維混紡粗紗進行捻搓，牽伸倍數為7.22倍，后區牽伸倍數為1.3，捻系數為67，羅拉隔距為12*23*35，錠速為550轉/min；

步驟六)細紗工序：將步驟五中三種纖維混紡的粗紗喂入細紗后區喇叭口，并選用細紗捻度為90T/10cm，選用1.22倍的后區牽伸倍數、4.0的隔距塊，為提高加捻效果選用U1 UMUDR 1/0的鋼絲圈，綱領為PG1-42系列，并控制錠速不超過13000rpm，即前羅拉轉速不超過165rpm；

步驟七)絡筒工序：36支緊密紡自絡車速為1200m/min，長粗節為135％-1.2、長細節為-25％-30cm、棉結為300％的電清工藝，減少短粗節或棉結流入下工序。

2.根據權利要求1所述的一種大有光滌綸和陽離子改性滌綸與纖維混紡制造工藝，其特征在于，所述步驟二)中大有光滌綸與陽離子改性滌綸混合以及天絲A100纖維的具體制備工藝如下：

采用梳針打手轉速為420rpm，綜合打手轉速為850rpm，成卷羅拉轉速為10.2rpm，制備出原材料卷A；

采用梳針打手轉速為420rpm，綜合打手轉速為800rpm，成卷羅拉轉速為10.2rpm，制備出原材料卷B。

3.根據權利要求1所述的一種大有光滌綸和陽離子改性滌綸與纖維混紡制造工藝，其特征在于，所述步驟三)中生條I和生條II的具體制備工序如下：

A186D梳棉機的錫林轉速為330rpm，刺輥轉速為660rpm，蓋板線速度為71mm/min,除塵刀高度與機框平齊，角度為90°，制備出生條I；

A186D梳棉機的的錫林轉速為270rpm，刺輥轉速為540rpm，蓋板線速度為84mm/min，除塵刀高度與機框-5mm，角度為90°，制備出生條II。

4.根據權利要求1所述的一種大有光滌綸和陽離子改性滌綸與纖維混紡制造工藝，其特征在于，所述步驟四)中的三道并合具體加工工序如下：

a1、頭并采用八根并合，定量為17.8g/5m，總牽伸倍數為8.74，后區牽伸倍數為1.85，羅拉握持距為8mm*53mm，壓輥線速度為275m/min；

a2、二并也采用八根并合，定量為17.5g/5m，總牽伸倍數為8.14，后區牽伸倍數為1.65，羅拉握持距為7mm*51mm，壓輥線速度為275m/min；

a3、三并也八根并合，定量為17.2g/5m，總牽伸倍數為8.14，后區牽伸倍數為1.4，羅拉握持距為45mm*50mm；壓輥線速度為275m/min。

5.根據權利要求1所述的一種大有光滌綸和陽離子改性滌綸與纖維混紡制造工藝，其特征在于，所述綱領負壓在2000pa—2500pa，選用硬度在68度左右的皮輥。