[發(fā)明專利]一種浮選尾煤排除矸石及載體浮選回收可燃體的聯(lián)合方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011030978.4
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112221698B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許聯(lián)航;郭愛軍;陶亞東
• 申請（專利權(quán)）人: 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 耿蕾

本發(fā)明公開了一種浮選尾煤排除矸石及載體浮選回收可燃體的聯(lián)合方法，包括如下步驟：1)將浮選尾煤經(jīng)過強(qiáng)磁選分選，得到磁選精礦和磁選尾礦；2)磁選尾礦經(jīng)過細(xì)磨后進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行超細(xì)分級，得到溢流和底流；3)所述溢流進(jìn)入濃縮機(jī)，底流給入再選強(qiáng)磁選機(jī)分選，得到再選磁選精礦和再選磁選尾礦；4)將選煤廠粗煤泥精煤經(jīng)過細(xì)磨后進(jìn)入水力旋流器分級，獲得溢流和底流；5)所述溢流給入壓濾機(jī)，所述底流與步驟3)得到的再選磁選尾礦混合給入調(diào)漿裝置；6)在調(diào)漿裝置中添加捕收劑、起泡劑后經(jīng)浮選得到可燃體以及浮選尾煤，可燃體經(jīng)脫水后混入最終精煤，以及浮選尾煤經(jīng)脫水后給入矸石產(chǎn)品。本發(fā)明可有效回收浮選尾礦中的可燃體部分。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及浮選選煤領(lǐng)域，具體涉及一種浮選尾煤排除矸石及載體浮選回收可燃體的聯(lián)合方法。

背景技術(shù)

煉焦煤是鋼鐵產(chǎn)業(yè)及國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐。但焦煤和肥煤資源的耗竭速度明顯大于其他煤炭資源。隨著我國工業(yè)與社會的快速發(fā)展，煉焦煤資源的短缺更為突出。從浮選尾礦中要資源是保證資源供給的重要途徑。

國外基本采用不改變原料粒度組成的直接回收方法從浮選尾礦及其他細(xì)粒尾礦中回收可燃體，方法主要有重選法、油團(tuán)聚法、浮選法。

國內(nèi)主要采用預(yù)處理-細(xì)磨-浮選為核心的方法進(jìn)行浮選尾礦回收，根據(jù)不同尾礦的特性采用的預(yù)處理方法有粗細(xì)分級、預(yù)先脫泥、螺旋預(yù)排矸、反浮選等。直接回收的工藝也以分級—重選浮選聯(lián)合工藝為主要形式。現(xiàn)有工藝主要是以磨礦-重浮聯(lián)合為核心的工藝，但重選排矸的分選下限高，排矸效果有限，另外磨礦環(huán)節(jié)增加了生產(chǎn)成本，還帶來微細(xì)煤泥增多、可浮性降低、煤泥水沉降困難的負(fù)面影響，因此需要進(jìn)一步尋求高效排矸方法與提高微細(xì)煤泥可浮性及煤泥水沉降效果的方案。

另一方面，載體浮選在選煤領(lǐng)域研究較少，主要是應(yīng)用在浮選原煤的浮選過程中，載體為浮選精煤礦漿，但由于浮選精煤粒度較細(xì)對于細(xì)磨后的浮選尾煤并不適用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種浮選尾煤排除矸石及載體浮選回收可燃體的聯(lián)合方法，解決了浮選尾煤排矸難度大、細(xì)磨后微細(xì)煤泥難以浮選和脫水的問題。

本發(fā)明為達(dá)到其目的，采用的技術(shù)方案如下：一種浮選尾煤排除矸石及載體浮選回收可燃體的聯(lián)合方法，包括如下步驟：

1)將浮選尾煤經(jīng)過強(qiáng)磁選分選，得到磁選精礦和磁選尾礦，所述磁選精礦混入矸石排出系統(tǒng)；

2)所述磁選尾礦經(jīng)過細(xì)磨后進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行超細(xì)分級，得到細(xì)粒度的溢流和粗粒度的底流；

3)步驟2)得到的所述底流給入再選強(qiáng)磁選機(jī)分選，得到再選磁選精礦和再選磁選尾礦，所述再選磁選精礦混入矸石排出系統(tǒng)；

4)將選煤廠粗煤泥精煤經(jīng)過細(xì)磨后進(jìn)入水力旋流器分級，獲得細(xì)粒度的溢流和粗粒度的底流；

5)步驟4)得到的底流與步驟3)得到的再選磁選尾礦混合給入浮選礦漿調(diào)漿裝置；

6)在所述浮選礦漿調(diào)漿裝置中添加捕收劑、起泡劑后經(jīng)浮選得到回收的可燃體以及浮選尾煤，所述可燃體經(jīng)脫水后混入最終精煤，以及所述浮選尾煤經(jīng)脫水后給入矸石產(chǎn)品。

在本發(fā)明的方法中，所述步驟1)中可采用脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)或超導(dǎo)磁選機(jī)等設(shè)備，優(yōu)選脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)。且按照磁性強(qiáng)弱進(jìn)行分選，磁性弱的成為尾礦，磁性較強(qiáng)的成為精礦，如：比磁化系數(shù)大于15*10^-6cm³/g為精礦，小于15*10^-6cm³/g的為尾礦。所述磁選精礦混入矸石排出系統(tǒng)，以排除已解離的矸石。

在本發(fā)明的方法中，所述步驟2)中細(xì)磨可采用球磨機(jī)或磨礦機(jī)等常規(guī)研磨設(shè)備，優(yōu)選地，所述磁選尾礦經(jīng)過細(xì)磨至粒度小于200目，經(jīng)過水力旋流器分級后，得到的溢流粒度小于200目，底流粒度大于200目；所述水力旋流器為利用離心力來加速礦粒沉降的分級設(shè)備，優(yōu)選具有反沖水功能。