[發明專利]一種金屬圓形扣式電池及其封口方法

在審

• 申請號: 202011030584.9
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112072007A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 屈志高;方錦平
• 申請（專利權）人: 廣東幺正科技有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;H01M2/04;H01M2/12
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 劉文求

1.一種金屬圓形扣式電池，包括金屬圓形扣式電池外殼(1)和外防爆鎳片(6)，其特征在于：所述金屬圓形扣式電池外殼(1)的上側焊接連接有金屬圓形扣式電池蓋帽(2)，且金屬圓形扣式電池蓋帽(2)的中部焊接連接有內防爆鎳片(3)，所述金屬圓形扣式電池蓋帽(2)的內部開設有注液孔(4)，且注液孔(4)的內側安裝有鋼珠(5)，所述外防爆鎳片(6)焊接連接在金屬圓形扣式電池蓋帽(2)的外側，且金屬圓形扣式電池蓋帽(2)的內部開設有凹槽(12)，所述凹槽(12)的上方連接有排氣孔(8)，且排氣孔(8)開設在金屬圓形扣式電池蓋帽(2)的內部，所述排氣孔(8)的內側貼合設置有密封擋板(7)，且密封擋板(7)的下側焊接連接有連接桿(10)，所述連接桿(10)貫穿于收納槽(9)的內部，且收納槽(9)開設在外防爆鎳片(6)的內部，所述連接桿(10)通過壓縮彈簧(11)與收納槽(9)連接。

2.根據權利要求1所述的一種金屬圓形扣式電池，其特征在于：所述金屬圓形扣式電池蓋帽(2)包括第一鋁片(201)和第二鋁片(202)，且第一鋁片(201)的上側焊接連接有第二鋁片(202)，并且第二鋁片(202)的外徑大于第一鋁片(201)的外徑。

3.根據權利要求2所述的一種金屬圓形扣式電池，其特征在于：所述內防爆鎳片(3)從上至下依次貫穿第二鋁片(202)和第一鋁片(201)，且內防爆鎳片(3)與第二鋁片(202)和第一鋁片(201)的厚度之和是0.8mm。

4.根據權利要求1所述的一種金屬圓形扣式電池，其特征在于：所述注液孔(4)包括改性PP層(401)、內粘接層(402)、鋁箔(403)、外粘接層(404)和聚四氟乙烯薄膜層(405)，且改性PP層(401)、內粘接層(402)、鋁箔(403)、外粘接層(404)和聚四氟乙烯薄膜層(405)從內到外依次分布，并且改性PP層(401)和鋁箔(403)之間通過外粘接層(404)相互連接，同時鋁箔(403)和聚四氟乙烯薄膜層(405)之間通過外粘接層(404)連接。

5.根據權利要求1所述的一種金屬圓形扣式電池，其特征在于：所述鋼珠(5)和注液孔(4)為過盈配合，且注液孔(4)的直徑為1.2mm，并且鋼珠(5)的直徑為1.2mm。

6.根據權利要求1所述的一種金屬圓形扣式電池，其特征在于：所述密封擋板(7)的主剖面為倒“凸”形結構，且密封擋板(7)與排氣孔(8)緊密貼合，并且排氣孔(8)內側的上端面呈傾斜狀分布，同時排氣孔(8)內側的上端面的內徑從下至上依次增加。

7.根據權利要求1所述的一種金屬圓形扣式電池，其特征在于：所述連接桿(10)關于密封擋板(7)的中心點等角度分布，且連接桿(10)的主剖面為倒“T”形結構，并且連接桿(10)通過壓縮彈簧(11)與外防爆鎳片(6)構成彈性結構。

8.根據權利要求1所述的一種金屬圓形扣式電池，其特征在于：所述凹槽(12)的內部與排氣孔(8)的內部相互連通，且凹槽(12)的最高點高于內防爆鎳片(3)的最高點，并且排氣孔(8)的豎直中心線與密封擋板(7)的豎直中心線相互重合。

9.一種金屬圓形扣式電池封口方法，其特征在于：該封口方法步驟為：

S1：在第一鋁片(201)、第二鋁片(202)和內防爆鎳片(3)之間用PP膠注塑填充進行絕緣，組成金屬圓形扣式電池蓋帽(2)；

S2：將第一鋁片(201)、第二鋁片(202)和內防爆鎳片(3)組成的金屬圓形扣式電池蓋帽(2)與金屬圓形扣式電池外殼(1)緊密貼合，并使用激光焊接的方式將金屬圓形扣式電池蓋帽(2)與金屬圓形扣式電池外殼(1)密封焊接，完成電池的裝配；

S3：金屬圓形扣式電池蓋帽(2)上預留一個直徑為1.2mm的注液孔(4)，在金屬圓形扣式電池蓋帽(2)與金屬圓形扣式電池外殼(1)進行激光焊接后，預留的注液孔(4)用來進行注液，為了讓電解液充分被電芯吸收，根據電池型號，注液量大小，分多次進行注液，讓電解液充分浸入；

S4：預留的注液孔(4)在烘烤時有熱量從注液孔(4)進入，加快水分的揮發，便于電池化成時氣體的排出，為了在后期整形封鋼珠(5)時能及時將電池化成期間產生的氣體及時排出，并避免化成產生的氣體被擠出時攜帶部分電解液出來；

S5：鋼珠(5)防銹，耐電解液腐蝕，鎳片與鋁片的總厚度是0.8mm左右，為了密封性能達到最佳效果，鋼珠(5)與金屬圓形扣式電池蓋帽(2)的配合為過盈配合，鋼珠(5)的直徑1.2mm左右，經過計算，最佳密封狀態時，鋼珠(5)在金屬圓形扣式電池蓋帽(2)的中間部分為0.4mm左右，金屬圓形扣式電池蓋帽(2)下部份露出尺寸為0.35mm，不會與卷芯有干涉；

S6：注液孔(4)從內到外依次分布改性PP層(401)、內粘接層(402)、鋁箔(403)、外粘接層(404)和聚四氟乙烯薄膜層(405)，使得注液孔(4)處可防止電解液腐蝕，保證注液孔(4)的形狀特性，使得注液孔(4)與鋼珠(5)可最大化的進行配合，實現封口；

S7：內防爆鎳片(3)對電池進行一級防爆，外防爆鎳片(6)對電池進行二級防爆，利用外防爆鎳片(6)對炸裂碎片進行圍擋，避免碎片飛濺，并配合密封擋板(7)、連接桿(10)和壓縮彈簧(11)組成的調節式密封結構的使用，對過高的氣壓以及爆炸氣流進行泄壓，避免外防爆鎳片(6)再次炸裂，并減少電池爆炸對設備以及人體造成的傷害。