[發明專利]用于輸變電鐵塔的鋼材的熱浸鋅工藝

在審

• 申請號: 202011030270.9
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112342479A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 王茂法;王邦林;邱峰;盧承宏
• 申請（專利權）人: 溫州泰昌鐵塔制造有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02;C23G1/08;C23C2/16;C23C2/14;C23C2/26;C23C22/34;B24C1/08
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 于艷玲

1.用于輸變電鐵塔的鋼材的熱浸鋅工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)篩選：對需要進行熱鍍鋅的鋼材進行檢查，篩選出可進行鍍鋅的鋼材，并將篩選出的鋼材按照規格、形狀、尺寸等方面用吊具進行吊掛；

2)倒角：將步驟1)篩選出來的鋼材進行倒角處理；

3)拋丸：將步驟2)篩選出來的鋼材通過拋丸機進行處理，去掉鋼材表面氧化皮、銹蝕等污染物，同時使鋼材表面粗糙度達到40～75μm；

4)酸洗：a、將步驟3)處理后的鋼材浸入酸洗液內直至浸沒，浸沒后鋼材水平設置，酸洗過程中，吊帶先將鋼材的一端提起落下，再將另一端提起落下，每一端至少提起3次且每次提起的角度不大于15°，提起落下過程中鋼材始終浸沒在酸洗液內，酸洗溫度為室溫，酸洗時間為30～40min，所述酸洗液中鹽酸含量為18％～20％，b、將酸洗合格的鋼材浸沒在流動的清水槽中，再通過吊帶將鋼材提起落下至少2次，直至去除表面殘留的酸洗液，提起落下過程中，鋼材始終浸沒在清水中，清水的PH＞6；

5)助渡劑處理：將步驟4)處理后的鋼材吊出清水槽，待表面積水滴后立即將鋼材浸沒在助渡劑溶液中，鋼材在助渡劑處理過程中，溫度為60～65℃，PH值為4.5～5.5，浸沒時間為1～2min；

6)烘干：將步驟5)處理后的鋼材吊出并烘干，烘干溫度在80°～120°，烘干時間在5～10min；

7)熱鍍鋅：將步驟6)處理后的鋼材放入鋅液之前，先將鋅液表面的氧化層清除，鋅液中鐵含量＜0.02％，鍍鋅溫度為430～440℃；平穩緩慢的將步驟6)處理后的鋼材放入鋅液中，鋼材浸沒在鋅液中，吊帶帶動鋼材上下吊動，鋼材鍍鋅完成脫離鋅液時，保持液面無鋅灰及異物，并通過振動或汽刀去除鋼材表面多余的鋅液，鋼材浸入鋅液的時間＜15min，鋼材移動速度為1.5米/min；

8)冷卻：將步驟7)處理后的鋼材浸沒在流動的冷卻水中，冷卻水溫在40℃～60℃；

9)鈍化：將步驟8)處理后的鋼材浸沒在鈍化液內，并通過吊帶將鋼材在鈍化液內上下串動一次，鋼材脫離鈍化液后，通過振動或汽刀將鋼材表面多余的鈍化液去除；

10)檢驗：將吊帶與步驟9)處理后的鋼材脫離，清除鋼材表面的殘渣與滴瘤，使鋼材表面外觀光滑，無毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余結塊和鋅灰，無缺陷。

2.根據權利要求1所述的用于輸變電鐵塔的鋼材的熱浸鋅工藝，其特征在于：步驟1)需要進行熱鍍鋅的鋼材為Q235鋼、Q345鋼、Q420鋼或Q460鋼。

3.根據權利要求1或2所述的用于輸變電鐵塔的鋼材的熱浸鋅工藝，其特征在于：步驟2)所述倒角的半徑為3mm。

4.根據權利要求3所述的用于輸變電鐵塔的鋼材的熱浸鋅工藝，其特征在于：步驟3)所述的拋丸機所用的磨料為鋼丸和鋼絲的混合物，鋼丸：鋼絲＝3:2，所述鋼絲和鋼球的粒徑均在0.9～1.1mm之間，拋丸機的速度在2～3min之間。

5.根據權利要求1或4所述的用于輸變電鐵塔的鋼材的熱浸鋅工藝，其特征在于：步驟5)所述的助鍍劑各組分含量為：氯化鋅120g/L、氟硅酸鈉20g/L，氯化鈉10g/L，表面活性劑3g/L，所述表面活性劑為氟碳表面活性劑和碳氫表面活性劑復配而成，工作溫度為60～80℃。

6.根據權利要求5所述的用于輸變電鐵塔的鋼材的熱浸鋅工藝，其特征在于：所述表面活性劑中氟碳表面活性劑與碳氫表面活性劑質量比為1:20。

7.根據權利要求1或6所述的用于輸變電鐵塔的鋼材的熱浸鋅工藝，其特征在于：步驟7)所述鋅液由鋅錠熔化而成，所述鋅錠牌號為Zn99.995和/或Zn99.99。

8.根據權利要求7所述的用于輸變電鐵塔的鋼材的熱浸鋅工藝，其特征在于：步驟7)中的鋅液溫度為435～440℃，所述浸鋅時間為4～6min，所述鋅液中含有0.05％～0.10％的鋁，含有鈦0.01％～0.03％。