[發(fā)明專利]一種不銹鋼AOD轉(zhuǎn)爐提高鉻收得率的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011030173.X
• 申請(qǐng)日: 2020-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112281048B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李振鋼;陳興潤(rùn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/06
• 分類號(hào): C22C33/06;C21C5/28;C21C7/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 孟仕杰

1.一種不銹鋼AOD轉(zhuǎn)爐提高鉻收得率的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、鉻鐵篩分：利用5mm的篩子對(duì)鉻鐵原料進(jìn)行篩分，分別收集粒度≥5mm的鉻鐵和粒度≤5mm的鉻鐵，備用；

步驟二、鉻鐵粉造球：將黏土、氯化鎂、水和步驟一中得到的粒度≤5mm的鉻鐵按比例混合，并以450轉(zhuǎn)/分鐘～650轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌15min～25min，再在壓力為0.5MPa～1.5MPa的條件下壓制成球形，并在溫度為40℃～45℃的條件下晾干得到球形鉻鐵；

步驟三、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉：在AOD轉(zhuǎn)爐中注入鐵水，并分批加入步驟一中收集的粒度≥5mm的鉻鐵和步驟二中得到的球形鉻鐵進(jìn)行脫碳、還原、脫硫；

所述脫碳具體步驟如下：

步驟a、硅鋁氧化期：在AOD轉(zhuǎn)爐中注入鐵水后，通過(guò)頂槍和側(cè)吹風(fēng)槍復(fù)合供氧，使鐵水中硅、鋁元素迅速氧化進(jìn)入爐渣中，同時(shí)按比例添加石灰平衡爐渣堿度；所述石灰的添加比例為15kg～20kg/t鋼水；

步驟b、主脫碳期：待鐵水中硅、鋁元素氧化結(jié)束后，頂槍和側(cè)吹風(fēng)槍繼續(xù)復(fù)合供氧進(jìn)行脫碳，使鐵水溫度以10℃/min～20℃/min的速率上升到1600℃～1700℃，同時(shí)碳含量降至≤1.0％；

步驟c、動(dòng)態(tài)脫碳期：在溫度為1600℃～1650℃時(shí)，分批加入步驟一中收集的粒度≥5mm的鉻鐵和步驟二中得到的球形鉻鐵，通過(guò)AOD轉(zhuǎn)爐側(cè)吹風(fēng)槍氣體攪拌實(shí)現(xiàn)鉻的合金化；所述球形鉻鐵的添加比例為50kg/t鋼水；所述粒度≥5mm的鉻鐵的添加比例為200kg～325kg/t鋼水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼AOD轉(zhuǎn)爐提高鉻收得率的方法，其特征在于，步驟二中，所述黏土、氯化鎂、水和粒度≤5mm的鉻鐵中各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：粘土20.0％％～25.0％、氯化鎂0.5％～1.0％、水4.0％～5.0％、粒度≤5mm的鉻鐵70.5％～74.0％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼AOD轉(zhuǎn)爐提高鉻收得率的方法，其特征在于，所述黏土、氯化鎂、水和粒度≤5mm的鉻鐵中各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：粘土22.5％、氯化鎂0.5％、水4.5％、粒度≤5mm的鉻鐵72.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼AOD轉(zhuǎn)爐提高鉻收得率的方法，其特征在于，所述粘土中硅酸鋁鹽的含量為85％～95％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼AOD轉(zhuǎn)爐提高鉻收得率的方法，其特征在于，步驟二中，所述球形鉻鐵的粒徑為6mm～9mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼AOD轉(zhuǎn)爐提高鉻收得率的方法，其特征在于，步驟三中，所述還原采用硅鐵還原爐渣中被氧化的Cr₂O₃。