[發(fā)明專利]一種氧化銅粉末的制作裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011029820.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN112028107A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南澤宇新材料有限公司
• 主分類號(hào): C01G3/02
• 分類號(hào): C01G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種氧化銅粉末的制作裝置，包括霧化噴嘴，霧化噴嘴一側(cè)通過溶液管連通有氯化銅存儲(chǔ)箱，另一端通過氣體管連通有氫氣儲(chǔ)氣罐；溶液管上安裝有溶液泵和第一加熱器；氣體管上安裝有氣泵和第二加熱裝置；霧化噴嘴處于筒狀罐體一端；筒狀罐體一端沿切向連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣體管連通；筒狀罐體另一端沿切向連通有出氣管，出氣管連通有柱形殼體。柱形殼體頂部成形有若干自中部向外傾斜設(shè)置的曝氣孔；柱形殼體處于筒狀殼體內(nèi)且與筒狀殼體同軸設(shè)置；柱形殼體還連通有含氧氣體進(jìn)氣管。本發(fā)明采用兩步法制得了氧化銅粉末，且有效克服了氧化銅在制作過程中容易顆粒集聚，導(dǎo)致凝結(jié)成塊的問題，大大降低了氧化銅制作的難度和危險(xiǎn)程度。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉屬于粉末制作領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化銅粉末的制作裝置。

背景技術(shù)：

氣霧化法制作粉體是將金屬熔融后與氣體混合霧化噴出，制得氧化物粉末。而氧化銅有著廣泛的用途，除作為制銅鹽的原料外，還廣泛應(yīng)用于在電子信息產(chǎn)品，如手機(jī)、計(jì)算機(jī)相關(guān)產(chǎn)品等集成電路領(lǐng)域。目前的氧化銅粉末通常是將銅熔融后與氧氣混合通過霧化噴嘴噴出氧化形成氧化銅。但是其缺點(diǎn)在于，需要將通過1400℃以上的高溫將銅熔融，能源耗費(fèi)高，且操作風(fēng)險(xiǎn)較高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種氧化銅粉末的制作裝置，本發(fā)明采用兩步法制得了氧化銅粉末，且有效克服了氧化銅在制作過程中容易顆粒集聚，導(dǎo)致凝結(jié)成塊的問題，大大降低了氧化銅制作的難度和危險(xiǎn)程度。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種氧化銅粉末的制作裝置，包括霧化噴嘴，霧化噴嘴一側(cè)通過溶液管連通有氯化銅存儲(chǔ)箱，另一端通過氣體管連通有氫氣儲(chǔ)氣罐；溶液管上安裝有溶液泵和第一加熱器；氣體管上安裝有氣泵和第二加熱裝置；霧化噴嘴處于筒狀罐體一端；筒狀罐體一端沿切向連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣體管連通；筒狀罐體另一端沿切向連通有出氣管，出氣管連通有柱形殼體。柱形殼體頂部成形有若干自中部向外傾斜設(shè)置的曝氣孔；柱形殼體處于筒狀殼體內(nèi)且與筒狀殼體同軸設(shè)置；柱形殼體還連通有含氧氣體進(jìn)氣管，含氧氣體進(jìn)氣管上安裝有第一閥門和進(jìn)氣泵；筒狀殼體頂部固定封蓋，封蓋連通有堿液筒底部，堿液筒中部固定有多孔填料，堿液筒頂部通過回流管連通氫氣儲(chǔ)氣罐，回流管上安裝有回流泵和第二閥門；堿液筒頂部還安裝有出氣管，出氣管上安裝有第三閥門。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述霧化噴嘴為超聲波霧化噴嘴。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述筒狀殼體底部連通有出液管，出液管上安裝出液閥。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述所述柱形殼體的直徑為筒狀殼體直徑的/-/。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述曝氣孔的傾斜角度相對(duì)豎直方向?yàn)?-10°。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一加熱器和第二加熱裝置均為電加熱器。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用兩步法制得了氧化銅粉末，且有效克服了氧化銅在制作過程中容易顆粒集聚，導(dǎo)致凝結(jié)成塊的問題，大大降低了氧化銅制作的難度和危險(xiǎn)程度。

附圖說明：

圖1為氧化銅粉末制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

一種氧化銅粉末的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、將氯化銅溶液與氫氣加熱并同時(shí)輸入霧化噴嘴霧化得到氯化銅溶液霧滴，使得氯化銅被氫氣還原生成銅粉末和鹽酸，并通入循環(huán)流動(dòng)的堿性溶液中；氯化銅溶液與氫氣加熱的加熱溫度為75-95℃；

步驟二、將銅粉末置于循環(huán)水流中，然后向循環(huán)水流通入加熱的含氧氣體進(jìn)行氧化，得到氧化銅粉末；

步驟三、沉淀或過濾得到氧化銅粉末后烘干，并經(jīng)過190℃以上焙燒，得到氧化銅粉末成品。