[發明專利]表面具有耐高溫防磨蝕涂層的垃圾焚燒爐爐排片及其制備

在審

• 申請號: 202011029790.8
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112066380A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 曲作鵬;陳大智;陳威;王海軍;董長青
• 申請（專利權）人: 江蘇科環新材料有限公司;華北電力大學
• 主分類號: F23G5/00
• 分類號: F23G5/00;F23G5/44
• 代理公司: 北京睿邦知識產權代理事務所(普通合伙) 11481
• 代理人: 方莉

1.一種表面具有耐高溫防磨蝕涂層的垃圾焚燒爐爐排片，其包括爐排片基體、包覆于爐排片普通磨蝕區表面的非高致密TiCNiMo金屬陶瓷基復合材料涂層和包覆于爐排片高磨蝕區表面的高致密度TiCNiMo金屬陶瓷基復合材料涂層。

2.根據權利要求1所述的爐排片，其特征在于，所述非高致密TiCNiMo金屬陶瓷基復合材料涂層與爐排片基體表面為冶金結合；所述高致密度TiCNiMo金屬陶瓷基復合材料涂層與爐排片基體表面為冶金結合；和/或，所述爐排片高磨蝕區位于爐排片前部彎曲部分，所述爐排片普通磨蝕區位于爐排片平板部分；優選地，所述非高致密TiCNiMo金屬陶瓷基復合材料涂層的厚度為1-2±0.2mm；所述高致密度TiCNiMo金屬陶瓷基復合材料涂層的厚度為1-2±0.2mm；進一步優選地，所述爐排片材質為1Cr18Ni9Ti。

3.如權利要求1或2所述的表面具有耐高溫防磨蝕涂層的垃圾焚燒爐爐排片的制備方法，其包括：

步驟B，將TiCNiMo自蔓延混合粉料與水玻璃混合，形成TiCNiMo自蔓延預置涂層材料；

步驟C，將TiCNiMo自蔓延預置涂層材料均勻地涂覆在爐排片成形用的液態模鍛模具的對應于爐排片普通磨蝕區的內表面，干燥后，形成TiCNiMo自蔓延預置涂層；

步驟D，將TiCNiMo自蔓延混合粉料冷壓成TiCNiMo壓片；

步驟E，用水玻璃將TiCNiMo壓片粘接在爐排片液態模鍛模具內表面的對應于爐排片高磨蝕區的部位；

步驟F，按常規液態模鍛工藝往模具中澆注鋼水，鋼水與TiCNiMo自蔓延預置涂層接觸引發自蔓延反應，因高溫使鋼水與涂層焊合在一起，然后在澆注冒口處迅速加壓，并保壓，冷卻后，獲得在普通磨蝕區表面包覆有非高致密TiCNiMo金屬陶瓷基復合材料涂層，且在高磨蝕區表面包覆有高致密度TiCNiMo金屬陶瓷基復合材料涂層的爐排片。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述TiCNiMo自蔓延預置涂層的厚度為2-3±0.2mm；和/或，所述TiCNiMo壓片的厚度為1-2±0.2mm。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟F中，所述保壓的時間為3-5分鐘。

6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述TiCNiMo壓片的密度為其相應的混合粉末理論密度的60％-80％。

7.根據權利要求3-6中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述TiCNiMo自蔓延混合粉料制備方法還包括步驟A：將C粉末、Ti粉末、Ni粉末和Mo粉末混合后進行球磨細化后，制成TiCNiMo自蔓延混合粉料。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，在TiCNiMo自蔓延混合粉料中，所述C粉末與Ti粉末的原子比為1∶1，所述Ni粉末的用量為C粉末和Ti粉末總重量的5wt％，所述Mo粉末的用量為C粉末和Ti粉末總重量的5wt％。

9.根據權利要求3-8中任意一項所述的制備方法，其特征在于，在所述TiCNiMo自蔓延預置涂層材料中，水玻璃的用量為TiCNiMo總重量的15wt％-20wt％。

10.根據權利要求3-9中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述爐排片材質為1Cr18Ni9Ti；相應地，在步驟F中，所述鋼水為1Cr18Ni9Ti鋼水。