[發(fā)明專利]表面具有耐高溫防磨蝕涂層的垃圾焚燒爐爐排片及其制備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011029790.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN112066380A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲作鵬;陳大智;陳威;王海軍;董長青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇科環(huán)新材料有限公司;華北電力大學(xué)
• 主分類號(hào): F23G5/00
• 分類號(hào): F23G5/00;F23G5/44
• 代理公司: 北京睿邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11481
• 代理人: 方莉

1.一種表面具有耐高溫防磨蝕涂層的垃圾焚燒爐爐排片，其包括爐排片基體、包覆于爐排片普通磨蝕區(qū)表面的非高致密TiCNiMo金屬陶瓷基復(fù)合材料涂層和包覆于爐排片高磨蝕區(qū)表面的高致密度TiCNiMo金屬陶瓷基復(fù)合材料涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐排片，其特征在于，所述非高致密TiCNiMo金屬陶瓷基復(fù)合材料涂層與爐排片基體表面為冶金結(jié)合；所述高致密度TiCNiMo金屬陶瓷基復(fù)合材料涂層與爐排片基體表面為冶金結(jié)合；和/或，所述爐排片高磨蝕區(qū)位于爐排片前部彎曲部分，所述爐排片普通磨蝕區(qū)位于爐排片平板部分；優(yōu)選地，所述非高致密TiCNiMo金屬陶瓷基復(fù)合材料涂層的厚度為1-2±0.2mm；所述高致密度TiCNiMo金屬陶瓷基復(fù)合材料涂層的厚度為1-2±0.2mm；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述爐排片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。

3.如權(quán)利要求1或2所述的表面具有耐高溫防磨蝕涂層的垃圾焚燒爐爐排片的制備方法，其包括：

步驟B，將TiCNiMo自蔓延混合粉料與水玻璃混合，形成TiCNiMo自蔓延預(yù)置涂層材料；

步驟C，將TiCNiMo自蔓延預(yù)置涂層材料均勻地涂覆在爐排片成形用的液態(tài)模鍛模具的對(duì)應(yīng)于爐排片普通磨蝕區(qū)的內(nèi)表面，干燥后，形成TiCNiMo自蔓延預(yù)置涂層；

步驟D，將TiCNiMo自蔓延混合粉料冷壓成TiCNiMo壓片；

步驟E，用水玻璃將TiCNiMo壓片粘接在爐排片液態(tài)模鍛模具內(nèi)表面的對(duì)應(yīng)于爐排片高磨蝕區(qū)的部位；

步驟F，按常規(guī)液態(tài)模鍛工藝往模具中澆注鋼水，鋼水與TiCNiMo自蔓延預(yù)置涂層接觸引發(fā)自蔓延反應(yīng)，因高溫使鋼水與涂層焊合在一起，然后在澆注冒口處迅速加壓，并保壓，冷卻后，獲得在普通磨蝕區(qū)表面包覆有非高致密TiCNiMo金屬陶瓷基復(fù)合材料涂層，且在高磨蝕區(qū)表面包覆有高致密度TiCNiMo金屬陶瓷基復(fù)合材料涂層的爐排片。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述TiCNiMo自蔓延預(yù)置涂層的厚度為2-3±0.2mm；和/或，所述TiCNiMo壓片的厚度為1-2±0.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟F中，所述保壓的時(shí)間為3-5分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述TiCNiMo壓片的密度為其相應(yīng)的混合粉末理論密度的60％-80％。

7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述TiCNiMo自蔓延混合粉料制備方法還包括步驟A：將C粉末、Ti粉末、Ni粉末和Mo粉末混合后進(jìn)行球磨細(xì)化后，制成TiCNiMo自蔓延混合粉料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在TiCNiMo自蔓延混合粉料中，所述C粉末與Ti粉末的原子比為1∶1，所述Ni粉末的用量為C粉末和Ti粉末總重量的5wt％，所述Mo粉末的用量為C粉末和Ti粉末總重量的5wt％。

9.根據(jù)權(quán)利要求3-8中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在所述TiCNiMo自蔓延預(yù)置涂層材料中，水玻璃的用量為TiCNiMo總重量的15wt％-20wt％。

10.根據(jù)權(quán)利要求3-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述爐排片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti；相應(yīng)地，在步驟F中，所述鋼水為1Cr18Ni9Ti鋼水。