[發明專利]一種電解銅箔洗箔水處理方法

在審

• 申請號: 202011029743.3
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112266094A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 張獅子;葛贊博;張林凱;任高建;焦新波;阮圣偉
• 申請（專利權）人: 陜西漢和新材料科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C22B7/00;C22B15/00;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種電解銅箔洗箔水處理方法，包括設備安裝、處理工序與循環利用。本發明通過膜法濃縮處理方法將洗箔水中的銅離子濃縮后分為少量的含銅濃水跟較大量的酸性廢液；然后將含銅濃水返回系統，回收再利用，并穩定系統液量；將酸性廢液通過添加劑中和、沉淀、壓濾等工序處理為滿足工藝生產需求的冷卻水，進入電解銅箔的設備冷卻水系統，將傳統工藝中大量流失的銅，收集、回收再利用，有效杜絕了原材料的流失，節約成本；減少了廢水處理的壓力，節能降耗，將傳統工藝中的洗箔水處理后達到冷卻用水的標準后再利用，緩解了冷卻用水消耗的壓力，徹底解決了傳統工藝中需由專業的處理公司解決廢水的繁瑣流程及高昂費用，節約成本。

技術領域

本發明涉及電解銅箔生產水處理技術領域，具體為一種電解銅箔洗箔水處理方法。

背景技術

電解銅箔生產工藝是通過電化學反應將硫酸銅電解液中的銅離子電沉積在陰極鈦輥表面逐漸形成銅箔，隨后經過水洗、剝離、分切為滿足下游客戶生產需求的產品。由于下游客戶對銅箔的表觀質量要求極為苛刻，因此銅箔生產工藝對水洗壓力、角度、位置以及水洗裝置都有嚴格的要求。

水洗后的洗箔水含有一定量的酮、酸，且水量較大，在傳統的生產工藝中，一方面，少量的洗箔水進入系統補充電解液消耗，大部分洗箔水需由專業的廢水處理公司解決，不僅造成銅的大量流失，且費用較高、程序復雜繁瑣；另一方面，在銅箔生產工藝中一些重要的生產輔助設備(如：鈦泵、電源柜等)，每天需消耗大量的冷卻用水，因此提供一種既能有效回收洗箔水中的銅離子，又能將其處理為符合工藝生產冷卻用水的工藝方法至關重要，為此我們提出了一種電解銅箔洗箔水處理方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種電解銅箔洗箔水處理方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電解銅箔洗箔水處理方法，所述一種電解銅箔洗箔水處理方法：

(1)處理前準備：將所有生箔機洗箔水引流至洗箔水收集池，制作一個酸性廢液收集池；

(2)設備安裝：安裝一臺膜法濃縮機組，并將其進口與洗箔水收集池連接，出口與酸性廢液池連接；制作一個添加劑罐并與酸性廢液池連接；安裝壓濾機，并將其進口與酸性廢液池連接，出口與冷卻水系統連接；

(3)處理工序：將所有洗箔水集中至洗箔水收集池，通過膜法濃縮機組將洗箔水收集池中的洗箔水，濃縮處理為含銅濃水跟酸性廢液，將含銅濃水返還至生產系統，不僅將銅回收利用，且能抵消一部分生產系統溶液消耗，將剩余的酸性廢液集中至廢液池，在酸性廢液池中加入堿性添加劑，調整廢水PH值至中性，再通過壓濾機過濾，最后達到冷卻水的使用標準；

(4)循環利用：將處理后的酸性廢液，返還至系統冷卻水，抵消生產系統冷卻水的消耗。

優選的，所述設備安裝包括膜法濃縮機組、添加劑罐與壓濾機。

優選的，所述處理工序包括膜法濃縮工序、添加劑工序、壓濾工序。

優選的，所述添加劑工序中所使用的添加劑為堿性添加劑。

優選的，所述壓濾工序為通過壓濾機對廢水進行過濾。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過膜法濃縮處理方法將洗箔水中的銅離子濃縮后分為少量的含銅濃水跟較大量的酸性廢液；然后將含銅濃水返回系統，回收再利用，并穩定系統液量；將酸性廢液通過添加劑中和、沉淀、壓濾等工序處理為滿足工藝生產需求的冷卻水，進入電解銅箔的設備冷卻水系統，將傳統工藝中大量流失的銅，收集、回收再利用，一方面有效杜絕了原材料的流失，節約成本；另一方面減少了廢水處理的壓力，節能降耗，將傳統工藝中的洗箔水處理后達到冷卻用水的標準后再利用，一方面緩解了冷卻用水消耗的壓力，另一方面徹底解決了傳統工藝中需由專業的處理公司解決廢水的繁瑣流程及高昂費用，節約成本。

附圖說明