[發明專利]筆記本電腦鍵盤底板及筆記本電腦鍵盤底板的制作方法

在審

• 申請號: 202011029510.3
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112000177A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 從繼
• 申請（專利權）人: 蘇州銅澤金屬科技有限公司
• 主分類號: G06F1/16
• 分類號: G06F1/16;G06F3/02;B21D28/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 宋攀

1.筆記本電腦鍵盤底板，包括：

本體，所述本體由金屬層和覆蓋在金屬層上下表面的漆層構成；

若干掛鉤，所述掛鉤設于所述本體的上表面并向上延伸，所述掛鉤由所述本體的一部分沖壓而成；

若干通孔，所述通孔設于所述本體上，所述通孔貫穿所述本體的上下表面；

其特征在于：

所述金屬層四周的斷面、所述通孔的內壁表面和所述掛鉤沖壓形成的斷面上均未覆蓋所述漆層。

2.根據權利要求1所述的筆記本電腦鍵盤底板，其特征在于：所述漆層包括覆蓋在所述金屬層上下表面的底漆層和覆蓋在所述底漆層上下表面的面漆層，所述底漆層的厚度小于等于所述面漆層的厚度。

3.根據權利要求1所述的筆記本電腦鍵盤底板，其特征在于：所述漆層包括聚酯樹脂，所述漆層的厚度為15±2μm。

4.根據權利要求1所述的筆記本電腦鍵盤底板，其特征在于：所述金屬層的材質為鐵、鐵合金、鋁、鋁合金、銅、銅合金中的任意一種，所述金屬層的厚度為0.19-0.20mm。

5.筆記本電腦鍵盤底板的制作方法，包括以下步驟：

（1）對金屬板材的上下表面進行清潔，去除附著在金屬板材上的灰塵顆粒、殘油及異物；

（2）對清潔后的金屬板材進預熱，使所述金屬板材的表面溫度達到180±5℃；

（3）在預熱后的金屬板材的上下表面輥涂底漆；

（4）對輥涂底漆后的金屬板材在230±5℃的環境下烘烤，直至底漆固化；

（5）在烘烤后的底漆表面輥涂面漆；

（6）對輥涂面漆后的金屬板材在230±5℃的環境下烘烤，直至面漆固化，得到所述筆記本電腦鍵盤底板的基材，該基材上底漆和面漆的總厚度為15±2μm，底漆的厚度小于等于面漆的厚度；

（7）對步驟（6）得到的基材進行沖壓，得到所述筆記本電腦鍵盤底板的本體，并通過沖壓在本體上形成若干掛鉤和若干通孔，使所述本體的斷面、所述掛鉤的斷面和所述通孔的內壁表面均未覆蓋所述底漆和所述面漆，得到所述筆記本電腦鍵盤底板。

6. 根據權利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述面漆在ASTM D-523的光澤測試標準下，60度的反射為5±5；所述底漆和所述面漆在MEK來回擦拭下的鍵結程度大于等于100次；所述底漆和所述面漆在ASTM D-2794的沖擊測試標準下，在沖頭直徑為15.9mm、沖擊能量為200Kg cm/mm時的龜裂與剝離程度大于7；所述底漆和所述面漆在ASTM D-1145的彎曲測試標準下，采用NCCA判定標準時，龜裂T值小于1T，剝離T值小于1T。

7.根據權利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述底漆和所述面漆均含有聚酯樹脂成分。

8.根據權利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述金屬板材為不銹鋼板材，所述金屬板材中C含量≤0.04%、Cr含量為18-20%、Mn含量≤2%、Ni含量為8-10.5%、P含量≤0.045%、S含量≤0.03%、Si含量≤1%；所述金屬板材在長度方向上的屈服強度為560±10MPa，所述金屬板材在長度方向上的抗拉強度為880±10MPa，所述金屬板材在長度方向上的延伸率為11.5%，所述金屬板材的硬度為260±5HV，所述金屬板材的表面粗糙度Rz為1.11±0.05μm。

9.根據權利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述步驟（6）和步驟（7）之間還包括檢測步驟，所述檢測步驟采用CCD系統對所述基材的表面進行視覺檢測，檢測密度為10次/平方毫米，所述檢測步驟用于區分標記表面不良的所述基材。

10.根據權利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述步驟（7）中沖壓出所述本體為多次沖壓，沖壓出所述掛鉤和所述通孔為第二和第三沖壓工段。