[發明專利]一種建筑隔震工程中專用抗風裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202011028740.8
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112359996A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 周力
• 申請（專利權）人: 周力
• 主分類號: E04B1/92
• 分類號: E04B1/92;E04B1/98;E04B1/41;E04H9/14;E04H9/02
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1.一種建筑隔震工程中專用抗風裝置，包括抗風支座(14)，其特征在于：所述抗風支座(14)包括上連接板(6)、抗風鋼板(9)和下連接板(10)，所述上連接板(6)的底部焊接有抗風鋼板(9)的一端，所述抗風鋼板(9)的另一端與下連接板(10)的頂部焊接，所述上連接板(6)與下連接板(10)的兩側均焊接有螺桿(16)，所述上連接板(6)和下連接板(10)通過螺桿(16)與臨時支撐架(8)栓接，所述上連接板(6)與下連接板(10)的頂部均開有第二螺栓孔(15)，所述上連接板(6)的頂部設置有上預埋板(5)，所述下連接板(10)的底部設置有下預埋板(11)，所述上預埋板(5)與下預埋板(11)的頂部拐角處均開有第一螺栓孔(12)，所述上預埋板(5)與下預埋板(11)的頂部四周中部均開有錨筋孔(13)，所述上預埋板(5)與下預埋板(11)的頂部四周中部通過錨筋孔(13)固定連接有第二錨筋(4)，所述上預埋板(5)與下預埋板(11)的頂部拐角處設置有預埋螺套(3)，所述預埋螺套(3)的頂部固定連接有第一錨筋(2)。

2.根據權利要求1所述的一種建筑隔震工程中專用抗風裝置，其特征在于：所述第一螺栓孔(12)與第二螺栓孔(15)的位置相對應，所述第一螺栓孔(12)與第二螺栓孔(15)的孔徑均相同。

3.根據權利要求1所述的一種建筑隔震工程中專用抗風裝置，其特征在于：所述臨時支撐架(8)設置有兩個，所述臨時支撐架(8)為X形結構，所述臨時支撐架(8)垂直于設置于抗風鋼板(9)的平面兩側，所述臨時支撐架(8)相對于上連接板(6)和下連接板(10)為可拆卸結構。

4.根據權利要求1所述的一種建筑隔震工程中專用抗風裝置，其特征在于：所述預埋螺套(3)與上連接板(6)、上預埋板(5)和下連接板(10)、下預埋板(11)通過外六角螺栓(7)與第一螺栓孔(12)和第二螺栓孔(15)栓接配合，所述預埋螺套(3)的材質為碳素鋼或合金鋼。

5.根據權利要求1所述的一種建筑隔震工程中專用抗風裝置，其特征在于：所述抗風鋼板(9)與上連接板(6)、下連接板(10)四周對稱，所述抗風鋼板(9)設置有若干個。

6.根據權利要求1所述的一種建筑隔震工程中專用抗風裝置，其特征在于：所述上預埋板(5)與下預埋板(11)的材質均為碳素鋼或合金鋼，所述上預埋板(5)與下預埋板(11)的厚度不小于12mm。

7.根據權利要求1所述的一種建筑隔震工程中專用抗風裝置，其特征在于：所述下預埋板(11)的下方均澆筑有混凝土墻體(1)，所述混凝土墻體(1)的澆筑面標高與下預埋板(11)的底面標高平齊。

8.一種建筑隔震工程中專用抗風裝置使用方法，其特征在于：其建筑隔震工程中專用抗風裝置使用方法具體步驟為：

S1施工準備：熟悉施工圖及相關規范，參加圖紙會審，并做好施工現場調查記錄。仔細閱讀設計施工圖紙有關抗風裝置及其四周梁板柱結構圖，測放抗風裝置下預埋板安裝的主控軸線，根據主控點對相關的上、下部結構的梁定位軸線和標高進行放線測量，編制詳細的機具設備、工具、材料進場計劃；根據施工進度安排抗風裝置進場，滿足施工要求。制作可微調標高與平整度的楔形木墊等，落實吊裝夾具等鋼結構安裝專用工具，滿足施工要求，按照加工計劃，委托鋼結構加工廠進行抗風裝置的加工制作。

S2抗風裝置制作：抗風支座由若干塊平行的抗風鋼板及上、下連接鋼板。先刨加工抗風鋼板四周，線切割一定尺寸，再檢驗鋼板的平整度。再銑加工中間削薄厚度尺寸，先粗銑留有余量，再精銑，保證中間削薄厚度尺寸公差要求。連接板板的材料一般為碳素鋼或合金鋼，連接板的螺栓孔，應與預埋板螺栓孔對應，應考慮上、下部結構的梁尺寸與鋼筋排布，避免螺栓與錨筋與上、下部結構的梁鋼筋交叉。焊接抗風鋼板，主要是控制焊接變形和抗風鋼板在連接板上位置；在上、下連接板上畫好焊接位置，先焊接中間一塊，間斷焊接固定，再連續補焊，砂光；再焊接兩邊的抗風鋼板，焊法同前；為預防焊接變形，上、下連接板用壓板固定，焊接時焊條角度一致，速度均勻，待冷卻后再去除壓板。焊接過程中需注意抗風鋼板與上、下連接板四周對稱。X形臨時支撐架垂直于抗風鋼板平面兩側布置，采用比抗風鋼板厚3mm的X行鋼片，將螺桿焊接于上下連接板上，再將2塊X形鋼片用螺栓連接在螺桿上，預埋板和套筒的材料一般為碳素鋼或合金鋼，預埋錨筋一般為HRB335，預埋鋼板的厚度不小于12mm，錨固鋼筋的錨固長度大于20倍錨固鋼筋直徑，錨固鋼筋與預埋板之間通常采用螺紋連接加塞焊，可以用直徑18mmHRB335螺紋鋼車出M16螺紋，也可以采用搓齒成型，加工出M16螺紋。預埋鋼板上的螺桿端頭，一般焊接接長錨筋，螺桿接錨筋起著錨固鋼筋的作用。

S3下部結構梁模板與鋼筋安裝：按照常規的鋼筋混凝土結構模板和鋼筋安裝施工，下部結構梁鋼筋安裝處理好與下預埋板錨筋和套筒的交叉矛盾。

S4下預埋板安裝：依據下部結構的梁頂部鋼筋與下預埋板底面之間的標高差，制作楔形木墊。將下預埋板吊裝至下部結構的梁上，人工配合將下預埋板安裝到位，并將制作好的楔形木墊塞至預埋板下，通過楔形木墊調整下預埋板的標高、平整度等，初步固定下預埋板。利用水準儀測定下預埋板的精確標高，將下預埋板底面標高控制與下部結構的梁頂標高相等，利用水準尺調整下預埋板平整度，誤差控制在±1mm以內，在下預埋鋼板上彈墨線，標記出下預埋板中心軸線的具體位置。待調整就緒后，用Φ12短鋼筋將下預埋板錨筋與下部結構的梁主筋點焊，固定下預埋板位置，避免后續混凝土澆筑對下預埋板擾動的影響。最后用全站儀測量復核安裝情況，且拉通線精確檢查。

S5抗風支座與上預埋板安裝：待下部結構梁混凝土強度達到75％后方可進行抗風支座安裝。用吊具穿過連接板與臨時支撐的焊接點，采用懸臂吊車或塔吊將抗風支座吊裝至預設位置，為確保支座水平，使用雙環同時起吊，嚴禁單環起吊，同時為防止對連接板螺孔造成損傷，嚴禁使用連接螺孔起吊。抗風支座及上預埋板吊運過程中，避免支座與尖銳的物體碰撞。定位抗風支座時，為消除或減小高度和水平度誤差累積，將抗風支座上的高點與下部結構的梁低點對應，并復核平面位置、頂面高程和頂面水平度。然后對稱擰緊連接下預埋板與抗風支座的螺栓時，使每個螺栓具有一定的鎖緊力矩，扭力扳手上指針指到所需值為宜，初擰力矩不大于75％，及時復測抗風支座軸線位置和標高，如有偏差應進行微調處理并做好記錄，用吊具套住上預埋板，將上預埋板吊裝至抗風支座上連接板上，與抗風支座類似安裝方法，定位安裝上預埋板。抗風支座連接板與預埋板應密貼，若在板件擰緊后邊角翹起，存在可見縫隙應當采用環氧樹脂填縫完成上述工作后，清潔抗風支座表面污跡，并及時采取保護措施，防止后續施工過程對其造成污染和損傷。工程實踐中，常用玻璃絲布、塑料布或薄木板等對抗風支座進行臨時覆蓋。