[發明專利]一種電弧增材制造方法

在審

• 申請號: 202011028718.3
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112091365A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 肇慶中彩機電技術研發有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/32;B23P15/00;B23P23/00;B24B1/00;B24B27/00
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本發明涉及機械設備技術領域，且公開了一種電弧增材制造方法，包括機體，所述機體的頂面固定連接有頂板，且頂板的頂面固定連接有支架，所述支架頂端的左側固定連接有電弧增材總成，且電弧增材總成的左右兩側均固定連接有控制機構，所述機體的左側固定連接有機箱。本發明通過對高溫的原材料進行循環水降溫的方式，利用活塞與抽水管之間的相互作用，使得抽水管抽取水槽內水分進入冷卻管內，冷卻管在頂板內吸收原材料的熱量進行降溫，水分再經過回水管返回水槽內，避免了設備對原料加工時會產生大量的熱，高溫使得原料的表面出現高溫氧化，造成原料堆焊的質量無法達到要求，導致產品合格率低，成本浪費的問題。

技術領域

本發明涉及機械設備技術領域，具體為一種電弧增材制造方法。

背景技術

增材制造技術是基于離散-堆積原理，由零件三維數據驅動，采用材料逐層累加的方法制造實體零件的快速成形技術，該成形方法最大優勢是無需傳統的刀具即可成形、降低工序、縮短產品制造周期，尤其適于低成本小批量產品制造，而且越是結構復雜、原材料附加值高的產品，其快速高效成形的優勢越顯著，在航空航天、生物醫學、能源化工、微納制造等領域具有廣闊應用前景，增材制造技術按熱源類型可分為激光、電子束和電弧，其中電弧增材制造載能束具有熱流密度低、加熱半徑大、熱源強度高等特征。

現代使用電弧增材制造設備對原料進行增材的過程中，由于設備對原料加工時會產生大量的熱，高溫使得原料的表面出現高溫氧化，造成原料堆焊的質量無法達到要求，導致產品合格率低，成本浪費的問題，同時由于電弧堆焊后的原材表面會出現凸起或凹陷，需要將加工后的材料送入磨削設備進行摩擦處理，在運送時浪費大量的加工時間，影響加工的進度，導致設備工作效率低，時間浪費的問題，另外由于設備在堆焊會產生大量的殘渣，若不對殘渣處理，殘渣飛濺到空氣中污染環境，且容易傷到工人，造成裝置的環保性差，安全性低的問題，現推出一種電弧增材制造設備及其增材制造方法。

發明內容

本發明提供了一種電弧增材制造設備及其增材制造方法，具備保證產品合格率、節約成本、工作效率高、節約實際、環保性好、安全性高的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。

本發明提供如下技術方案：一種電弧增材制造設備，包括機體，所述機體的頂面固定連接有頂板，且頂板的頂面固定連接有支架，所述支架頂端的左側固定連接有電弧增材總成，且電弧增材總成的左右兩側均固定連接有控制機構，所述機體的左側固定連接有機箱，且機箱內腔的頂端固定連接有馬達，所述馬達的輸出軸上固定套接有轉輪，且轉輪的正面活動連接有聯動桿，所述機箱內腔的底面固定連接有水槽，且水槽內腔的側面固定連接有抽水管，所述聯動桿的一端延伸至抽水管的內腔且活動連接有活塞，所述抽水管左側的底端固定連接有冷卻管，所述冷卻管的一端延伸至頂板的內腔且盤踞在頂板內，所述冷卻管的一端固定連接有位于頂板內腔的回水管，且回水管的一端延伸至水槽的上方，所述機箱的左側固定連接有控制器，所述電弧增材總成上固定連接有溫度儀，且溫度儀和控制器與馬達為閉合回路。

精選的，所述支架頂端的右側固定連接有限位槽，且限位槽內腔底面的兩側均固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有壓板，且壓板底面的兩側均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端延伸至限位槽的下方且固定連接有連接板，且連接板底面的中部固定連接有電機，所述電機的輸出軸上固定套接有摩擦盤，所述限位槽的兩側均活動套接有卡桿。

精選的，所述頂板的頂面固定連接有除塵板，所述機體的右側固定連接有集塵箱，且集塵箱的頂面固定連接有吸塵泵，所述吸塵泵的輸出端延伸至集塵箱的內部，所述吸塵泵的輸入端固定連接有傳導管，且傳導管的一端延伸至除塵板的內腔，所述集塵箱的內腔活動套接有轉軸，且轉軸上固定連接有毛刷，所述集塵箱的底面固定連接有排污口。

精選的，所述活塞的寬度值與抽水管內腔的寬度值相等，所述活塞與抽水管的內腔活動套接。

精選的，所述聯動桿的長度值大于轉輪的直徑值，所述聯動桿的長度值小于轉輪到抽水管內腔底面的距離值。