[發明專利]一種骨架增強內肋纏繞結構壁管道及其加工方法

有效

• 申請號: 202011028651.3
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112318844B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 曹選勇
• 申請（專利權）人: 湖南協成管業科技有限公司
• 主分類號: B29C48/13
• 分類號: B29C48/13;B29C48/152;B29C48/25;B29C48/285;B29B13/10;F16L9/12;B29K23/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 王萌

1.一種骨架增強內肋纏繞結構壁管道的加工裝置，包括工作臺（1）、支撐腿（2）、萬向輪（3）、機架（4）、支撐塊（5）、轉動管（6）、第一電機（7）、第一轉動軸（8）、連接塊（9）、第一套筒（10）、第二套筒（11）、第一限位孔（12）、限位軸（13）、限位槽（14）、通孔（15）、套管（16）、輸料管（17）、螺旋進料桿（18）、第二電機（19）、第一限位管（20）、第二限位管（21）、第二限位孔、第三套筒（23）、限位活塞（24）、第三限位孔（25）、轉動板（26）、第二轉動軸（27）、彈簧（28）、液壓缸（29）和傳送帶（30），其特征在于：所述工作臺（1）的頂端外壁上固定連接有機架（4），所述工作臺（1）的頂端外壁上對應機架（4）的一側固定連接有支撐塊（5），所述支撐塊（5）的一側內壁上轉動連接有轉動管（6），所述機架（4）的一側內壁上鑲嵌連接有第一電機（7），所述第一電機（7）輸出軸的一端外壁上固定連接有第一轉動軸（8），且第一轉動軸（8）的一側外壁上固定連接于轉動管（6）的一側內壁上，所述轉動管（6）的一側內壁上插接有第一套筒（10），所述第一套筒（10）的一側外壁上滑動連接有第二套筒（11），所述第二套筒（11）的一端外壁上開設有第一限位孔（12），所述第二套筒（11）的一側外壁上固定連接有限位軸（13），所述支撐塊（5）的一側外壁上開設有限位槽（14），且限位軸（13）的一側外壁上滑動連接于限位槽（14）的一側內壁上，所述轉動管（6）的一側外壁上分布開設有通孔（15），所述轉動管（6）的一側外壁上對應通孔（15）的一側外壁上轉動連接有套管（16），所述套管（16）的一側外壁上固定連接有輸料管（17），所述機架（4）的底端內壁上鑲嵌連接有第二電機（19），且輸料管（17）的另一端固定連接于第二電機（19）的一側外壁上，所述第二電機（19）輸出軸的一端外壁上固定連接有螺旋進料桿（18），且螺旋進料桿（18）轉動連接于輸料管（17）的一側內壁上，所述支撐塊（5）的一側外壁上固定連接有第一限位管（20），所述支撐塊（5）的一側外壁上固定連接有第二限位管（21），所述第一限位管（20）套裝在第二限位管（21）內部，且在第一限位管（20）和第二限位管（21）之間形成供流體流通的通道，所述第二限位管（21）的頂端外壁上開設有第二限位孔，所述第二限位管（21）的頂端外壁上對應第二限位孔的一側外壁上固定連接有第三套筒（23），所述第三套筒（23）的一側內壁上滑動連接有限位活塞（24），所述機架（4）的頂端外壁上固定連接有液壓缸（29），且液壓缸（29）輸出軸的一端固定連接于限位活塞（24）的一側外壁上，所述工作臺（1）的底端外壁上分布固定連接有支撐腿（2），所述工作臺（1）的底端外壁上分布固定安裝有萬向輪（3），所述第一轉動軸（8）的一側外壁上分布固定連接有連接塊（9），且連接塊（9）的另一端固定連接于轉動管（6）的一側內壁上，所述第一限位管（20）截面的形狀為等腰梯形，所述第二限位管（21）截面的形狀為等腰梯形，所述限位活塞（24）的一側外壁上貫通開設有第三限位孔（25），所述限位活塞（24）的一側內壁上固定連接有第二轉動軸（27），所述第二轉動軸（27）的一側外壁上對應第三限位孔（25）的一側轉動連接有轉動板（26），所述第二轉動軸（27）的一側外壁上對應轉動板（26）的一側內壁上套接有彈簧（28），所述工作臺（1）的頂端外壁上設置有傳送帶（30）。

2.一種骨架增強內肋纏繞結構壁管道的加工方法，包括步驟一，準備材料；步驟二，材料融化；步驟三，管道生產加工；步驟四，出料加工；其特征在于：

其中上述步驟一中，準備材料包括以下步驟；

1）將聚乙烯材料通過粉碎機粉碎成均勻大小的顆粒；

2）將聚丙烯材料通過粉碎機粉碎成均勻大小的顆粒；

其中上述步驟二中，材料融化包括以下步驟；

1）將粉碎后的聚乙烯材料導入到熔爐中進行融化；

2）將粉碎后的聚丙烯材料導入到熔爐中進行融化；

3）將融化后的聚乙烯材料導入到第三套筒（23）內；

4）將融化后的聚丙烯材料導入到輸料管（17）內；

其中上述步驟三中，管道生產加工包括以下步驟；

1）啟動液壓缸（29）帶動限位活塞（24）向上移動，使融化后的聚乙烯材料通過第三限位孔（25）導入到第三套筒（23）底部，再次啟動液壓缸（29）帶動限位活塞（24）向下移動，使限位活塞（24）擠壓融化后的聚乙烯材料，使融化后的聚乙烯材料通過第一限位管（20）和第二限位管（21）擠出等腰梯形的管道；

2）在啟動液壓缸（29）的同時，啟動第二電機（19），通過螺旋進料桿（18）的配合，將融化后的聚丙烯材料導入到轉動管（6）內，啟動第一電機（7），通過第一套筒（10）和第二套筒（11）的配合，使得融化后的聚丙烯材料,在等腰梯形的管道內壁上加工出螺旋內肋；

其中上述步驟四中，啟動傳送帶（30），將通過一次成型工藝加工出的結構壁管道導出，并通過冷風機風干。