[發明專利]一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備及方法

在審

• 申請號: 202011028469.8
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112221978A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 祝麗娟
• 申請（專利權）人: 祝麗娟
• 主分類號: B07B9/00
• 分類號: B07B9/00;B07B1/28;B07B4/02;B07B11/00;B08B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備，包括清洗分離設備主體（1），其特征在于：所述清洗分離設備主體（1）的頂端左側設有初步分料槽（2），所述清洗分離設備主體（1）的頂端右側設有水槽（3），所述水槽（3）的內腔底端設有水管（4），所述水管（4）的右側設有水泵（5），所述水管（4）的左側設有噴水頭（6），所述清洗分離設備主體（1）的頂端設有開口，所述開口內設有傳送履帶（7），所述傳送履帶（7）的外側設有六組擋板（8），所述清洗分離設備主體（1）的內腔右側設有斜向固定板（9），所述清洗分離設備主體（1）的內腔左側設有驅動電機（10），所述清洗分離設備主體（1）的內腔左側設有電動推桿（11），所述電動推桿（11）的右側設有篩選板（12），所述篩選板（12）的左側設有三角塊（14），所述電動推桿（11）的右側設有與三角塊（14）相匹配的三角槽（13），所述電動推桿（11）的右側設有限位塊（15），所述篩選板（12）的右側固定連接有滑動桿（16），所述滑動桿（16）的左側與篩選板（12）連接處設有轉軸（17），所述滑動桿（16）的頂端設有滑塊（19），所述斜向固定板（9）的底端設有與滑塊（19）相匹配的滑槽（18），所述篩選板（12）的底端設有兩組流水槽（21），所述清洗分離設備主體（1）的內腔底端設有流水板（20），所述清洗分離設備主體（1）的內腔底端設有第二電動推桿（22），所述第二電動推桿（22）的頂端設有底部支撐板（23），所述流水板（20）的左邊設有砂石流動板（24），所述清洗分離設備主體（1）的底端左側設有第一出料口（25），所述清洗分離設備主體（1）的底端右側設有第二出料口（26），所述第一出料口（25）和第二出料口（26）的內腔設有支撐桿（44）。

2.根據權利要求1所述的一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備，其特征在于：所述初步分料槽（2）的頂端設有進料口（30），所述初步分料槽（2）的左側設有風機（31），所述風機（31）的頂端設有進風口（32），所述風機（31）的右側設有出風口（33），所述初步分料槽（2）的內腔設有第二砂石流動板（34），所述初步分料槽（2）的右側設有吸風機（40），所述吸風機（40）的底端設有吸風口（41），所述吸風機（40）的頂端設有出風管（42），所述初步分料槽（2）的頂端設有布袋（43），所述出風管（42）伸入布袋（43）的內腔，所述初步分料槽（2）的右側底端設有第三出料口（35）。

3.根據權利要求2所述的一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備，其特征在于：所述第二砂石流動板（34）由三組斜板（36）組成，三組所述斜板（36）連接處設有鐵絲擋網（37），三組所述斜板（36）上均設有出風管（38），所述出風管（38）的頂端設有遮擋板（39）。

4.根據權利要求1所述的一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備，其特征在于：所述噴水頭（6）由霧化噴頭（27）和集中噴水口（28）制成，所述集中噴水口（28）的右側設有第二水管（29），所述霧化噴頭（27）由三組出水管道制成，所述集中噴水口（27）由一組出水管道制成。

5.根據權利要求2所述的一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備，其特征在于：兩組所述吸風口（41）與第三出料口（35）內腔頂端接觸部位鐵制鋼管，且所述吸風口（41）的內腔頂端與第三出料口（35）接觸部位設有與鐵制鋼管直徑相匹配的鐵環。

6.根據權利要求1所述的一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備，其特征在于：所述斜向固定板（9）的底端設有限位擋塊，且所述限位擋塊位于滑槽（18）的左側。

7.根據權利要求1所述的一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備，其特征在于：所述擋板（8）上設有過濾孔，且所述擋板（8）的頂端為半弧形。

8.根據權利要求4所述的一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備，其特征在于：所述底部支撐板（23）由鐵絲網片制成，且所述鐵絲網片的孔徑小于流水槽（21）孔徑的直徑。

9.根據權利要求1-8任一項所述的一種礦井施工用高效節水砂石清洗分離設備的使用方法，其特征在于：具體包括如下步驟，

S1：使用時，將待清洗分離的砂石從進料口（30）倒入初步分料槽（2）的內腔，再通過外部電源啟動風機（31）和吸風機（40），風機通過進風口（32）將外部空氣吸入風機（31）內，并通過出風口（33）吹入初步分料槽（2）的內腔，對位于第二砂石流動板（34）頂端的砂石進行吹動，將砂石中的灰塵和細砂脫離大顆粒砂石，再通過吸風機（40）的吸風口（41）將初步分料槽（2）中的灰塵和細砂通過出風管（42）吸入布袋（43）中；

S2：經過分離后的砂石通過第三出料口（35）送至傳送履帶（7）的頂端，通過外部電源啟動傳送履帶（7）和水泵（5），水泵（5）將水槽（3）中的水通過水管（4）抽至噴水頭（6）內，再通過霧化噴頭（27）和集中噴水口（28）噴出，對位于傳送履帶（7）上的砂石進行水沖分離，在沖洗完成后，通過傳送履帶（7）向右側運動，清洗后的砂石運動至斜向固定板（9）的頂端，并滑落至篩選板（12）的頂端；

S3：通過外部電源啟動電動推桿（11），通過電動推桿（11）左右運動，帶動篩選板（12）和滑動桿（16）通過滑槽（18）滑塊（19）左右運動，此時，通過噴水頭（6）噴出的水流動至篩選板（12）的頂端，對砂石進行進一步分離；

S4：此時，小顆粒砂石和灰塵通過跟隨水流通過篩選板（12）和流水槽（21）運動至流水板（20）的頂端，并通過第二出料口（26）排出，未被篩選板（12）篩選掉落的大顆粒砂石保留在篩選板（12）的頂端，再通過外部電源帶動第二電動推桿（22）向下運動，使篩選板（12）通過轉軸（17）向下轉動，使位于篩選板（12）頂端的大顆粒砂石通過砂石流動板（24）并從第一出料口（25）排出。