[發明專利]一種基于智能制造的汽車零件加工模具注塑檢測裝置

在審

• 申請號: 202011028358.7
• 申請日: 2020-09-26
• 公開（公告）號: CN112223704A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 岳麗
• 申請（專利權）人: 岳麗
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/84;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及汽車零件加工模具技術領域，且公開了一種基于智能制造的汽車零件加工模具注塑檢測裝置，包括缸體，所述缸體的中部轉動連接有接觸環，所述接觸環的上端固定連接有柔性導熱塊，所述接觸環的頂部柔性導熱塊的上方轉動連接有導熱輥，所述缸體的外圍接觸環的外部固定套接有定位套。該基于智能制造的汽車零件加工模具注塑檢測裝置，通過利用熔融原料沖擊接觸環，使其自行轉動，帶動導熱輥將熱量轉動傳導至定位套上，配合散熱鋁片及時的進行散熱，使得熱氣囊只能在溫度達到一定程度，即原料輸送速率過快時才能膨脹，帶動相應的極板組變化，從而及時提醒相關人員調整原料注塑的速率。

技術領域

本發明涉及汽車零件加工模具技術領域，具體為一種基于智能制造的汽車零件加工模具注塑檢測裝置。

背景技術

目前，相應的汽車零件加工模具在進行注塑工序時，如果熔融原料注入模具中的速度過快，而又無實時的注塑速率監測及提醒機構，則會使得注入壓力過大，原料易從模具的縫隙處漏出，進而會使得該批的注模產品出現殘次品，這不僅會造成企業損失，還會使得該批次產品的生產速率被降低。

針對現有技術的不足，本發明提供了一種基于智能制造的汽車零件加工模具注塑檢測裝置，具備及時提醒相關人員調整原料注塑的速率等優點，解決了一般的汽車零件加工模具注塑裝置在使用時，缺乏注塑速度過快及時提醒的機制，進而會導致注塑壓力過大出現殘次品的問題。

發明內容

為實現上述及時提醒相關人員調整原料注塑的速率等目的，本發明提供如下技術方案：一種基于智能制造的汽車零件加工模具注塑檢測裝置，包括缸體，所述缸體的中部轉動連接有接觸環，所述接觸環的上端固定連接有柔性導熱塊，所述接觸環的頂部柔性導熱塊的上方轉動連接有導熱輥，所述缸體的外圍接觸環的外部固定套接有定位套，所述定位套的上端和下端均固定連接有熱氣囊，所述定位套的前端和后端均固定連接有散熱鋁片，所述散熱鋁片的上部和下部均開設有活動槽，所述活動槽的內腔滑動連接有冷卻筒，所述活動槽的內腔側壁固定連接有延伸至冷卻筒內腔中的活塞桿，所述冷卻筒的外側固定連接有霧噴管，所述散熱鋁片的中部固定連接有定位桿，所述定位桿的內部埋設有電介質板，所述定位桿上滑動套接有彈性滑塊，所述彈性滑塊的內部電介質板的上方和下方均埋設有極板，所述彈性滑塊的上端和下端均活動鉸接有連桿，所述連桿靠近彈性滑塊的一端固定連接有頂桿，所述連桿之間活動連接有導板。

優選的，所述接觸環的內腔均勻設置有導向條，各個導向條傾斜設置，從而使得原料被輸送時，可沖擊導向條使得接觸環轉動。

優選的，所述接觸環和缸體之間活動連接有旋轉密封件，從而提升了注塑原料的密封性能。

優選的，所述接觸環的表面設置有隔熱層，從而保證缸體內腔中的熱量只能夠從柔性導熱塊處傳導而出，進而避免熱量散失，影響注塑效果。

優選的，所述冷卻筒的內腔設置有冷卻液，便于快速對超溫的熱氣囊進行降溫，達到延長其使用壽命的效果。

優選的，所述彈性滑塊的內部埋設有與負性極板電性連接的壓敏電阻，當通過負性極板中的電壓小于壓敏電阻的通路電壓時，裝置本體即會自行預警。

優選的，所述彈性滑塊的內腔開設有與定位桿對應的滑動卡槽，從而使得彈性滑塊沿著定位桿移動時，無法轉動，進而保證其運動時的穩定性。

有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種基于智能制造的汽車零件加工模具注塑檢測裝置，具備以下有益效果：