[發明專利]線路板處理工藝中的氣流分選裝置

在審

• 申請號: 202011026984.2
• 申請日: 2020-09-26
• 公開（公告）號: CN112246651A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 王兵
• 申請（專利權）人: 深圳玥鑫科技有限公司
• 主分類號: B07B13/10
• 分類號: B07B13/10;B07B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了線路板處理工藝中的氣流分選裝置，涉及廢棄線路板處理工藝裝置領域，包括通氣底板和設置在通氣底板一側的振動電機，所述振動電機帶動通氣底板振動，所述通氣底板的一側為包括樹脂出口、混料出口和金屬出口的出料口組，所述通氣底板的上方設置有進料管，所述通氣底板開設有通氣孔，所述通氣底板的下方設置有通氣管，氣流從通氣孔進入到通氣底板上方，所述通氣底板繞水平X軸旋轉傾斜設置，使出料口組位于通氣底板的低位側，所述通氣底板繞水平Y軸旋轉傾斜設置，使金屬出口處于出料口組的最上方。本發明提供的線路板處理工藝中的氣流分選裝置，能分離出純度較高的樹脂和金屬，提高了工作效率和分選效率。

技術領域

本發明涉及廢棄線路板處理工藝裝置領域，尤其涉及線路板處理工藝中的氣流分選裝置。

背景技術

線路板是電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優化電器布局起到重要作用。隨著智能行業的快速發展，線路板的需求量不斷高升，并且廢棄的線路板也越來越多。

線路板除了作為底板的樹脂材料外，還有用于布線導電的金屬材料，樹脂材料和金屬材料都能夠被回收利用。所以，對廢棄線路板的處理就顯得尤為重要。現有技術中，對廢棄線路板的處理第一步，通常是破碎，將線路板破碎成小顆粒，然后通入氣流，將重量輕的小顆粒樹脂吹到一邊收集起來。但是一些顆粒較大的樹脂，重量與金屬顆粒相當，難以從金屬碎料中分離處理。

發明內容

為此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，從而提供線路板處理工藝中的氣流分選裝置，能分離出純度較高的樹脂和金屬，提高了工作效率和分選效率。

為了實現上述目的，本發明提供了線路板處理工藝中的氣流分選裝置，包括通氣底板和設置在通氣底板一側的振動電機，所述振動電機帶動通氣底板振動，所述通氣底板的一側為包括樹脂出口、混料出口和金屬出口的出料口組，所述通氣底板的上方設置有進料管，所述通氣底板開設有通氣孔，所述通氣底板的下方設置有通氣管，氣流從通氣孔進入到通氣底板上方，所述通氣底板繞水平X軸旋轉傾斜設置，使出料口組位于通氣底板的低位側，所述通氣底板繞水平Y軸旋轉傾斜設置，使金屬出口處于出料口組的最上方。

進一步地，所述通氣底板繞水平X軸旋轉13-17度。

進一步地，所述通氣底板繞水平Y軸旋轉13-17度。

進一步地，還包括外殼，所述外殼蓋在所述通氣底板上，使所述外殼與通氣底板組成分選空腔，所述進料管連通在外殼上表面。

進一步地，所述通氣孔的孔徑為74微米。

進一步地，所述通氣底板的下方設置有氣室，所述通氣管從下方連通到氣室內。

進一步地，所述外殼的側壁上設置有U字形的擋板，所述擋板下端與通氣底板表面具有間隙，使擋板與外殼的側壁和上壁圍成下端開口的聚風腔室，所述擋板的一端延伸到金屬出口處。

本發明提供的線路板處理工藝中的氣流分選裝置，通過使通氣底板分別繞X軸和Y軸旋轉傾斜一定角度，再通過振動機構驅動通氣底板振動，使樹脂與金屬由于重量差別而分離開，所收集到的樹脂和金屬純度都較高，只會剩下少量的重量一致的混合顆粒，再通過靜電等方式分離。相比于傳統的分選裝置，本實施例提供的分選裝置，能夠從混合顆粒中分別篩選出樹脂顆粒和金屬顆粒，提高了工作效率和分選效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式的技術方案，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對發明作進一步詳細說明。

圖1為本實施例的整體結構示意圖；

圖2為本實施例另一個角度的整體結構示意圖；

圖3位本實施例的再一個角度的整體結構示意圖。

圖中各附圖標記說明如下。