[發明專利]無取向硅鋼50W600連鑄坯寬度的控制方法及其應用

在審

• 申請號: 202011026491.9
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112317712A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 陳振文;田飛;謝凱;尹振芝;劉彭
• 申請（專利權）人: 漣源鋼鐵集團有限公司;湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D11/20
• 代理公司: 北京東方億思知識產權代理有限責任公司 11258
• 代理人: 娜拉

1.一種無取向硅鋼50W600連鑄坯寬度偏差值的控制方法，其特征在于，控制連鑄坯寬度的偏差值為0～15mm，且其滿足以下公式：

Y＝0.267[Si]+0.264[Al]+0.331([Si]+[Al])+0.129t；

其中，Y表示連鑄坯寬度的偏差值；[Si]表示硅目標含量，0.267表示[Si]的權重系數；[Al]表示鋁目標含量，0.264表示[Al]的權重系數；[Si]+[Al]表示硅鋁和目標含量，0.331表示[Si]+[Al]的權重系數；t表示中間包過熱度，0.129表示t的權重系數。

2.根據權利要求1所述的無取向硅鋼50W600連鑄坯寬度偏差值的控制方法，其特征在于，所述連鑄坯為RH精煉后的鋼水依次經中間包和結晶器連續鑄造制得；

其中，控制鋼水在RH精煉出站時的硅目標含量為1.28wt.％～1.33wt.％，鋁目標含量為0.29wt.％～0.33wt.％，硅鋁和目標含量為1.57wt.％～1.66wt.％；控制中間包目標過熱度為15℃～35℃。

3.根據權利要求2所述的無取向硅鋼50W600連鑄坯寬度偏差值的控制方法，其特征在于，還包括：

當中間包和結晶器內鋼水成分一致時，根據RH精煉出站時的硅鋁和實際含量和目標含量的差值，調節連鑄拉速；當RH精煉出站時的硅鋁和實際含量小于1.57wt.％時，連鑄拉速增加0.01m/min～0.02m/min；當RH精煉出站時的硅鋁和實際含量大于1.66wt.％時，連鑄拉速降低0.01m/min～0.02m/min。

4.根據權利要求2或3所述的無取向硅鋼50W600連鑄坯寬度偏差值的控制方法，其特征在于，還包括：

當中間包和結晶器內鋼水成分一致，且中間包實際過熱度大于40℃時，連鑄拉速降低0.01m/min～0.02m/min；

當中間包和結晶器內鋼水成分一致，且中間包實際過熱度小于15℃時，連鑄拉速增加0.01m/min～0.02m/min。

5.根據權利要求3所述的無取向硅鋼50W600連鑄坯寬度偏差值的控制方法，其特征在于，

根據連鑄坯的目標寬度，調節結晶器出口尺寸；當采用結晶器調寬時，結晶器出口寬度的實際調整量為在目標調整量的基礎上減2mm；當采用結晶器調窄時，結晶器出口寬度的實際調整量為在目標調整量的基礎上加2mm；其中，所述目標調整量為連鑄坯的目標寬度和結晶器出口寬度的差值。

6.根據權利要求4所述的無取向硅鋼50W600連鑄坯寬度偏差值的控制方法，其特征在于，

通過調節結晶器出口尺寸調整連鑄坯寬度，當采用結晶器調寬時，結晶器出口寬度的實際調整量為在目標調整量的基礎上減2mm；當采用結晶器調窄時，結晶器出口寬度的實際調整量為在目標調整量的基礎上加2mm；其中，所述目標調整量為連鑄坯的目標寬度和結晶器出口寬度的差值。

7.一種如權利要求1～6任一項所述的無取向硅鋼50W600連鑄坯寬度偏差值的控制方法應用于熱軋處理的應用。